Mi a helyzet a rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásával
Mi a helyzet a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállássalrozsdamentes acél karkötők
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari és matt felületre oszlik
Egyfajtarozsdamentes acél karkötőkmatt felülettel csak a külső felületet látták el matt felülettel. Egyébként ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az elselejtési módszer alapvetően a következő:
Keverd össze a matt folyadékot 1:1-ben vízzel, hogy működőanyagot készíts. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítve, akasztsd fel az ólomlemezt vagy rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítsd az elektropolírozandó munkadarabot az anódra, majd állítsd a feszültséget körülbelül 5 voltra, polírozd 3-5 percig, majd vedd ki a munkadarabot. Befejeztem a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírleirítás, rozsdaeltávolítás → vízmosás → elektrolitikus szőnyegezés → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró, tiszta vízmosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatója, sok kutató aggasztja. Az acélban található speciális ötvözetelemek fontos okok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapvető teljesítmény biztosítása érdekében az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációellenálló képességének javítására és javítására. Megfelelő ötvözetű elemek hozzáadása alkalmazható acélban. A felszínen különböző sűrű oxidrétegek képződnek, hogy javítsák a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkel-tartalmú austenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidáció- és kúszási ellenállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különféle magas hőmérsékletű kemencékben és speciális környezetekben működő nagy hőmérsékletű alkatrészekben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt vizsgálatával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapító görbe elemzése alapján tanulmányozzák az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, valamint elmagyarázzák a képződési mechanizmust.
A tesztmintát az austenit, hőálló rozsdamentes acél karkötők forró lemezéről veszik, és a kémiai összetételt az alábbi táblázat mutatja (tömegarány, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
A mintákat 30mm×15mm×4mmmm méretre vágták, és minden tesztponthoz 3 párhuzamos mintát használtak. A mintákat vízzel csiszolták és polírozták, hogy eltávolítsák a felszíni oxid skély és a drótvágás nyomait, majd etanollal mosták és szárították meg. Készítsd elő ugyanannyi esőedényt, mint a mintákat, számozzuk, és sütd őket ellenállásfűtő kemencében, hogy a tégelőkben lévő maradék anyagok teljesen megmutatkozzanak, és a minőség állandó maradjon. Helyezd a magas hőmérsékletű oxidált mintát közvetlenül a tépőbe, és tedd be a doboz típusú ellenállási kemencébe a magas hőmérsékletű oxidációhoz. A tesztlégkör levegő, az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000°C; Minden mintavételi idő 20, 40, 60, 80, 100, 120 és 140 órás. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyzed fel. A mérleg egy elektronikus analitikus mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs teszt után az oxidációs terméket röntgendiffraktométerrel elemezik, az oxid fólia felületi morfológiáját pedig pásztáló elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezik. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációellenállást mutatnak 800, 900 és 1000°C-nél. Az idő meghosszabbodásával minden hőmérsékleten eltérő oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de ahogy telik az idő, az oxidációs trend lelassul. Ugyanakkor, ahogy a hőmérséklet emelkedik, az oxidációs sebesség is nő.
(2) Az oxid réteg sűrű spinelből áll, MnCr2O4 és Cr2O3 a külső rétegben, valamint SiO2 a belső rétegben. A hőmérséklet emelkedésével az MnCr2O4 diffrakciócsúcsa és a szorzatok is nőnek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők austenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, amelyek jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek. A króm és nikkel magasabb százaléka miatt a 310-es sokkal jobb kúszószilárdsággal rendelkezik, magas hőmérsékleten is képes működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
Sűrűség: 8,0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyásszilárdság ≥ 205, húzószilárdság ≥ 520, megnyúlás ≥ 40, keménységi teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális munkahőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari és matt felületre oszlik
Egyfajtarozsdamentes acél karkötőkmatt felülettel csak a külső felületet látták el matt felülettel. Egyébként ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az elselejtési módszer alapvetően a következő:
Keverd össze a matt folyadékot 1:1-ben vízzel, hogy működőanyagot készíts. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítve, akasztsd fel az ólomlemezt vagy rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítsd az elektropolírozandó munkadarabot az anódra, majd állítsd a feszültséget körülbelül 5 voltra, polírozd 3-5 percig, majd vedd ki a munkadarabot. Befejeztem a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírleirítás, rozsdaeltávolítás → vízmosás → elektrolitikus szőnyegezés → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró, tiszta vízmosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatója, sok kutató aggasztja. Az acélban található speciális ötvözetelemek fontos okok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapvető teljesítmény biztosítása érdekében az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációellenálló képességének javítására és javítására. Megfelelő ötvözetű elemek hozzáadása alkalmazható acélban. A felszínen különböző sűrű oxidrétegek képződnek, hogy javítsák a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkel-tartalmú austenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidáció- és kúszási ellenállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különféle magas hőmérsékletű kemencékben és speciális környezetekben működő nagy hőmérsékletű alkatrészekben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt vizsgálatával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapító görbe elemzése alapján tanulmányozzák az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, valamint elmagyarázzák a képződési mechanizmust.
A tesztmintát az austenit, hőálló rozsdamentes acél karkötők forró lemezéről veszik, és a kémiai összetételt az alábbi táblázat mutatja (tömegarány, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
A mintákat 30mm×15mm×4mmmm méretre vágták, és minden tesztponthoz 3 párhuzamos mintát használtak. A mintákat vízzel csiszolták és polírozták, hogy eltávolítsák a felszíni oxid skély és a drótvágás nyomait, majd etanollal mosták és szárították meg. Készítsd elő ugyanannyi esőedényt, mint a mintákat, számozzuk, és sütd őket ellenállásfűtő kemencében, hogy a tégelőkben lévő maradék anyagok teljesen megmutatkozzanak, és a minőség állandó maradjon. Helyezd a magas hőmérsékletű oxidált mintát közvetlenül a tépőbe, és tedd be a doboz típusú ellenállási kemencébe a magas hőmérsékletű oxidációhoz. A tesztlégkör levegő, az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000°C; Minden mintavételi idő 20, 40, 60, 80, 100, 120 és 140 órás. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyzed fel. A mérleg egy elektronikus analitikus mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs teszt után az oxidációs terméket röntgendiffraktométerrel elemezik, az oxid fólia felületi morfológiáját pedig pásztáló elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezik. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációellenállást mutatnak 800, 900 és 1000°C-nél. Az idő meghosszabbodásával minden hőmérsékleten eltérő oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de ahogy telik az idő, az oxidációs trend lelassul. Ugyanakkor, ahogy a hőmérséklet emelkedik, az oxidációs sebesség is nő.
(2) Az oxid réteg sűrű spinelből áll, MnCr2O4 és Cr2O3 a külső rétegben, valamint SiO2 a belső rétegben. A hőmérséklet emelkedésével az MnCr2O4 diffrakciócsúcsa és a szorzatok is nőnek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők austenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, amelyek jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek. A króm és nikkel magasabb százaléka miatt a 310-es sokkal jobb kúszószilárdsággal rendelkezik, magas hőmérsékleten is képes működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
Sűrűség: 8,0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyásszilárdság ≥ 205, húzószilárdság ≥ 520, megnyúlás ≥ 40, keménységi teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális munkahőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.