Mi a helyzet a rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásával
Mi a helyzet a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással rozsdamentes acél karkötők
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari és matt felületre oszlik
Egyfajta rozsdamentes acél karkötők matt felülettel csak a külső felületet látták el matt felülettel. Egyébként ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az elselejtési módszer alapvetően a következő:
Keverd össze a matt folyadékot 1:1-ben vízzel, hogy működőanyagot készíts. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítve, akasztsd fel az ólomlemezt vagy rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítsd az elektropolírozandó munkadarabot az anódra, majd állítsd a feszültséget körülbelül 5 voltra, polírozd 3-5 percig, majd vedd ki a munkadarabot. Befejeztem a matt elektrolízis technológiát.
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatója, sok kutató aggasztja. Az acélban található speciális ötvözetelemek fontos okok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapvető teljesítmény biztosítása érdekében az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációellenálló képességének javítására és javítására. Megfelelő ötvözetű elemek hozzáadása alkalmazható acélban. A felszínen különböző sűrű oxidrétegek képződnek, hogy javítsák a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkel-tartalmú austenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidáció- és kúszási ellenállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különféle magas hőmérsékletű kemencékben és speciális környezetekben működő nagy hőmérsékletű alkatrészekben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt vizsgálatával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapító görbe elemzése alapján tanulmányozzák az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, valamint elmagyarázzák a képződési mechanizmust.
A tesztmintát az austenit, hőálló rozsdamentes acél karkötők forró lemezéről veszik, és a kémiai összetételt az alábbi táblázat mutatja (tömegarány, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each Teszt point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The Teszt atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation Teszt is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant rozsdamentes acél karkötők show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) Az oxid réteg sűrű spinelből áll, MnCr2O4 és Cr2O3 a külső rétegben, valamint SiO2 a belső rétegben. A hőmérséklet emelkedésével az MnCr2O4 diffrakciócsúcsa és a szorzatok is nőnek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők austenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, amelyek jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek. A króm és nikkel magasabb százaléka miatt a 310-es sokkal jobb kúszószilárdsággal rendelkezik, magas hőmérsékleten is képes működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness Teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális munkahőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari és matt felületre oszlik
Egyfajta rozsdamentes acél karkötők matt felülettel csak a külső felületet látták el matt felülettel. Egyébként ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az elselejtési módszer alapvetően a következő:
Keverd össze a matt folyadékot 1:1-ben vízzel, hogy működőanyagot készíts. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítve, akasztsd fel az ólomlemezt vagy rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítsd az elektropolírozandó munkadarabot az anódra, majd állítsd a feszültséget körülbelül 5 voltra, polírozd 3-5 percig, majd vedd ki a munkadarabot. Befejeztem a matt elektrolízis technológiát.
Technical process: chemical degreasing, rust removal → water washing → electrolytic matting → water washing → neutralization → water washing → hot pure water washing
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatója, sok kutató aggasztja. Az acélban található speciális ötvözetelemek fontos okok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapvető teljesítmény biztosítása érdekében az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációellenálló képességének javítására és javítására. Megfelelő ötvözetű elemek hozzáadása alkalmazható acélban. A felszínen különböző sűrű oxidrétegek képződnek, hogy javítsák a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkel-tartalmú austenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidáció- és kúszási ellenállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különféle magas hőmérsékletű kemencékben és speciális környezetekben működő nagy hőmérsékletű alkatrészekben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt vizsgálatával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapító görbe elemzése alapján tanulmányozzák az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, valamint elmagyarázzák a képződési mechanizmust.
A tesztmintát az austenit, hőálló rozsdamentes acél karkötők forró lemezéről veszik, és a kémiai összetételt az alábbi táblázat mutatja (tömegarány, %): C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
The samples were cut into 30mm×15mm×4mmmm, and 3 parallel samples were used for each Teszt point. The samples were ground and polished with water sandpaper to remove the surface oxide scale and wire cutting traces, and then washed and dried with ethanol. Prepare the same number of crucibles as the samples, number them, and bake them in a resistance heating furnace to make the residual substances in the crucibles fully display and the quality is constant. Place the high-temperature oxidized sample directly in the crucible and put it into the box-type resistance furnace for high-temperature oxidation. The Teszt atmosphere is air, and the oxidation temperature is 800, 900, 1000°C; the processing time of each sample is 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectively. After the oxidation is completed, weigh and record. The weighing instrument is an electronic analytical balance. After the high-temperature oxidation Teszt is over, the oxidation product is analyzed by X-ray diffractometer, and the surface morphology of the oxide film is analyzed by scanning electron microscope and energy spectrometer. The results show that:
(1) Heat-resistant rozsdamentes acél karkötők show good oxidation resistance at 800, 900, and 1000°C. With the extension of time at each temperature, there are different degrees of oxidative weight gain trends, but as time extends, the oxidation trend slows down. At the same time, as the temperature increases, the oxidation rate increases.
(2) Az oxid réteg sűrű spinelből áll, MnCr2O4 és Cr2O3 a külső rétegben, valamint SiO2 a belső rétegben. A hőmérséklet emelkedésével az MnCr2O4 diffrakciócsúcsa és a szorzatok is nőnek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékleti oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők austenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, amelyek jó oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek. A króm és nikkel magasabb százaléka miatt a 310-es sokkal jobb kúszószilárdsággal rendelkezik, magas hőmérsékleten is képes működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkezik.
Density: 8.0 g/cm3, mechanical properties after solution treatment: yield strength ≥ 205, tensile strength ≥ 520, elongation ≥ 40, hardness Teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális munkahőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.