Mi a helyzet a rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásával
Mi a helyzet a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással rozsdamentes acél karkötők
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari felületre és matt felületre oszlik
Egyfajta rozsdamentes acél karkötők Matt felülettel csak a külsejét kezelték matt felülettel. Ellenkező esetben ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az ártalmatlanítási módszer alapvetően a következő:
Keverje össze a matt folyadékot 1:1 arányban vízzel, hogy a munkafolyadék elkészüljön. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokos melegítésével akassza fel az ólomlemezt vagy a rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítse az elektropolírozandó munkadarabot az anódon, majd állítsa be a feszültséget kb. 5 voltra, polírozza 3-5 percig, és vegye ki a munkadarabot. Befejezte a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírtalanítás, rozsda eltávolítása → vízmosás → elektrolitikus szőnyeg → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró tiszta vizes mosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatóját, sok kutató aggasztotta. Az acél speciális ötvözőelemei fontos oka az ötvözetek oxidációs ellenállásának javításának és javításának. Az alapteljesítmény biztosításának előfeltétele szerint az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos oka az ötvözetek oxidációs ellenállása javításának és fokozásának. Az acélban megfelelő ötvözőelemek hozzáadása használható. Különböző sűrű oxidfóliák képződnek a felületen, hogy javítsák magas hőmérsékletű oxidációs ellenállását.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással és kúszásállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különböző magas hőmérsékletű kemencékben és magas hőmérsékletű alkatrészekben speciális környezetben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt tanulmányozásával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapodási görbéjének elemzése alapján megvizsgáljuk az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, és elmagyarázzuk a képződési mechanizmust.
A vizsgálati mintát ausztenites hőálló rozsdamentes acél karkötőkből főzőlapról veszik, és a kémiai összetételt a következő táblázat mutatja (tömegfrakció, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
A mintákat 30 mm×15 mm×4 mmmm-re vágtuk, és minden vizsgálati ponthoz 3 párhuzamos mintát használtunk. A mintákat őrölték és vizes csiszolópapírral polírozták, hogy eltávolítsák a felületi oxid skála és a huzalvágás nyomait, majd mosták és etanollal szárították. Készítsünk ugyanannyi tégelytégelyt, mint a mintákat, számozzuk meg őket, és süssük meg ellenállás-fűtőkemencében, hogy a tégelyekben lévő maradék anyagok teljesen láthatóvá váljanak, és a minőség állandó legyen. Helyezzük a magas hőmérsékleten oxidált mintát közvetlenül a tégelybe, és tegyük a doboz típusú ellenállásos kemencébe magas hőmérsékletű oxidáció céljából. A vizsgálati atmoszféra levegő, és az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000 °C; Az egyes minták feldolgozási ideje 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140H. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyezzük fel. A mérleg egy elektronikus analitikai mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs vizsgálat befejezése után az oxidációs terméket röntgen diffraktométerrel elemezzük, és az oxidfilm felületi morfológiáját pásztázó elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezzük. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációs ellenállást mutatnak 800, 900 és 1000 ° C-on. Az idő minden hőmérsékleten történő meghosszabbításával különböző fokú oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de az idő növekedésével az oxidációs tendencia lelassul. Ugyanakkor a hőmérséklet emelkedésével az oxidációs sebesség nő.
(2) Az oxidfilm a külső rétegben sűrű MnCr2O4 és Cr2O3 spinellből, a belső rétegben pedig SiO2-ből áll. A hőmérséklet növekedésével az MnCr2O4 diffrakciós csúcsa nő, és a termékek növekednek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, jó oxidációs ellenállással és korrózióállósággal. A króm és a nikkel magasabb aránya miatt a 310-esek sokkal jobb kúszási szilárdsággal rendelkeznek, és magas hőmérsékleten is folytathatják a munkát, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek.
Sűrűség: 8.0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyáshatár ≥ 205, szakítószilárdság ≥ 520, nyúlás ≥ 40, keménységi teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális üzemi hőmérséklete 1200 °C, folyamatos üzemi hőmérséklete 1150 °C.
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari felületre és matt felületre oszlik
Egyfajta rozsdamentes acél karkötők Matt felülettel csak a külsejét kezelték matt felülettel. Ellenkező esetben ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az ártalmatlanítási módszer alapvetően a következő:
Keverje össze a matt folyadékot 1:1 arányban vízzel, hogy a munkafolyadék elkészüljön. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokos melegítésével akassza fel az ólomlemezt vagy a rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítse az elektropolírozandó munkadarabot az anódon, majd állítsa be a feszültséget kb. 5 voltra, polírozza 3-5 percig, és vegye ki a munkadarabot. Befejezte a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírtalanítás, rozsda eltávolítása → vízmosás → elektrolitikus szőnyeg → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró tiszta vizes mosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatóját, sok kutató aggasztotta. Az acél speciális ötvözőelemei fontos oka az ötvözetek oxidációs ellenállásának javításának és javításának. Az alapteljesítmény biztosításának előfeltétele szerint az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos oka az ötvözetek oxidációs ellenállása javításának és fokozásának. Az acélban megfelelő ötvözőelemek hozzáadása használható. Különböző sűrű oxidfóliák képződnek a felületen, hogy javítsák magas hőmérsékletű oxidációs ellenállását.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, magas nikkeltartalmú ausztenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással és kúszásállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különböző magas hőmérsékletű kemencékben és magas hőmérsékletű alkatrészekben speciális környezetben.
Tanulmányok készültek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt tanulmányozásával értékelik. Az oxidációs kinetika súlygyarapodási görbéjének elemzése alapján megvizsgáljuk az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, és elmagyarázzuk a képződési mechanizmust.
A vizsgálati mintát ausztenites hőálló rozsdamentes acél karkötőkből főzőlapról veszik, és a kémiai összetételt a következő táblázat mutatja (tömegfrakció, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
A mintákat 30 mm×15 mm×4 mmmm-re vágtuk, és minden vizsgálati ponthoz 3 párhuzamos mintát használtunk. A mintákat őrölték és vizes csiszolópapírral polírozták, hogy eltávolítsák a felületi oxid skála és a huzalvágás nyomait, majd mosták és etanollal szárították. Készítsünk ugyanannyi tégelytégelyt, mint a mintákat, számozzuk meg őket, és süssük meg ellenállás-fűtőkemencében, hogy a tégelyekben lévő maradék anyagok teljesen láthatóvá váljanak, és a minőség állandó legyen. Helyezzük a magas hőmérsékleten oxidált mintát közvetlenül a tégelybe, és tegyük a doboz típusú ellenállásos kemencébe magas hőmérsékletű oxidáció céljából. A vizsgálati atmoszféra levegő, és az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000 °C; Az egyes minták feldolgozási ideje 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140H. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyezzük fel. A mérleg egy elektronikus analitikai mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs vizsgálat befejezése után az oxidációs terméket röntgen diffraktométerrel elemezzük, és az oxidfilm felületi morfológiáját pásztázó elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezzük. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációs ellenállást mutatnak 800, 900 és 1000 ° C-on. Az idő minden hőmérsékleten történő meghosszabbításával különböző fokú oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de az idő növekedésével az oxidációs tendencia lelassul. Ugyanakkor a hőmérséklet emelkedésével az oxidációs sebesség nő.
(2) Az oxidfilm a külső rétegben sűrű MnCr2O4 és Cr2O3 spinellből, a belső rétegben pedig SiO2-ből áll. A hőmérséklet növekedésével az MnCr2O4 diffrakciós csúcsa nő, és a termékek növekednek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, jó oxidációs ellenállással és korrózióállósággal. A króm és a nikkel magasabb aránya miatt a 310-esek sokkal jobb kúszási szilárdsággal rendelkeznek, és magas hőmérsékleten is folytathatják a munkát, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek.
Sűrűség: 8.0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyáshatár ≥ 205, szakítószilárdság ≥ 520, nyúlás ≥ 40, keménységi teszt: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél alkalmas különféle kemencealkatrészek gyártására, maximális üzemi hőmérséklete 1200 °C, folyamatos üzemi hőmérséklete 1150 °C.