Fémtermékek feldolgozási technológia
Fémtermékek Feldolgozó technológia
A fémfeldolgozás számos különböző kézikönyvre oszlik. Most elemezzük részletesen a feldolgozás különböző típusait. És a szükséges költségek és a folyamatok hatása.
Szereposztás
Öntés: A fémet felmelegítik, hogy olvadjon, majd beleöntik a modellbe. Bonyolult alkatrészek feldolgozására alkalmas.
Öntési osztályozás
Homoköntés: alacsony költségű, kis adag, képes bonyolult formákat feldolgozni, de sok utófeldolgozási eljárást igényelhet.
Befektetési öntés/elveszett viaszöntés: Ez a feldolgozási módszer magas folytonossággal és pontossággal bír, és összetett formák feldolgozására is alkalmazható. Viszonylag alacsony feldolgozási költség alapján tökéletes felületi hatást érhet el, és alkalmas tömeggyártásra.
Befecskendezési módszer: összetett alakzatok feldolgozására használják, nagy hibákkal. A folyamat jellemzői miatt a termék kialakulása után nem szükséges utófeldolgozás. Az alacsony költség előnye azonban csak a tömeggyártás esetében mutatható meg.
Öntési módszer: A feldolgozási költség magas, és csak tömeggyártás esetén ésszerű. De a végtermék ára viszonylag alacsony, és a hiba viszonylag magas. Vékonyabb falú alkatrészek előállítására is alkalmas.
Forgó öntési módszer: Ez ideális módszer kis alkatrészek feldolgozására, általában ékszergyártásban használják. Gumimodellt használhatsz a feldolgozási költségek csökkentésére.
Irányos szilárdítás: Egy nagyon erős, szuperhőálló, kiváló fáradtságellenálló ötvözetet lehet előállítani, beleöntve a modellbe, majd szigorúan szabályozott fűtési és hűtési eljárásnak vetetjük alá, hogy kizárják a kisebb hibákat
Műanyag alkotó alkatrész
Műanyagformázás: a formált fém magas hőmérsékletű melegítésére utal, hogy átformálják azt, ami munkaigényes gyártás.
Műanyagformázási feldolgozás osztályozása:
Kovácsolás: Ez az egyik legegyszerűbb és legrégebbi fémformázási eljárás, amellyel fémet hideg vagy magas hőmérsékleten történő megmunkálás mellett veréssel és extrudálva formáznak.
Görgés: A magas hőmérsékletű fém billet több folyamatos hengeres görgőn halad át, és a görgők átszúrják a fémet a formába, hogy előre meghatározott formát kapjanak.
Acéldrót húzás: Fémcsíkokat húznak filamentekbe egy sor rajzolási szerszámmal, amelyek fokozatosan kisebbé válnak.
Extrúció: Egy alacsony költségű, szilárd vagy üreges fém öntési eljárás, azonos keresztmetszet formával folyamatos feldolgozáshoz, amely magas hőmérsékletű és hideg feldolgozásra is használható.
Ütés-extrúció: Egy olyan eljárás, amelyet kis és közepes méretű alkatrészek feldolgozására használnak, amelyek nem igényelnek kéménykúpodást. Gyors gyártás, és különböző falvastagságú alkatrészeket képes feldolgozni. A feldolgozási költség alacsony.
Porkohmakészet: Egy eljárás, amely képes feldolgozni vasfém és nemvasfém komponenseket is. Beleértve a két alapvető eljárást: az ötvözetpor keverését és a keverék a formába préselést. A fémrészecskék magas hőmérsékletű melegítéssel és sinterezéssel keletkeznek. Ez a folyamat nem igényel megmunkálást, és a nyersanyag-felhasználási arány elérheti a 97%-ot. Különböző fémporok segítségével kitölthetik a forma különböző részeit.
Szilárd formázási feldolgozó rész
Szilárd formázás feldolgozása: a használt nyersanyagokat jelenti: fémcsíkok, lapok és más szilárd formák, amelyeket szobahőmérsékleten lehet formázni. A munkaigényes termeléshez tartozik. A feldolgozási költség viszonylag alacsony lehet.
Szilárd formázási feldolgozás osztályozása
Fonás: Egy nagyon gyakori feldolgozási módszer, amelyet kör alakú szimmetrikus alkatrészek, például tányérok, poharak és kúpok előállítására használnak. A feldolgozás során a nagy sebességű forgó fémlemezt a modellhez tolják a rögzített esztergán, amely szintén forog, hogy előre beállított formát kapjon. A folyamat alkalmas különböző adagokban történő gyártásra.
Hajlítás: Gazdaságos gyártási folyamat bármilyen lap, rúd és cső anyag feldolgozására.
Folyamatos hengerezés és formázás: a fémlemezt a nyomáshengerek közé táplálják, hogy fém formát kapjanak folyamatos hosszúsággal és egyenletes keresztmetszettel. Hasonló az extrúziós folyamathoz, de a feldolgozott komponens falvastagsága korlátozott, és csak egyetlen falvastagságot lehet elérni. Csak a tömeggyártás alapja mellett a feldolgozási költség a legésszerűbb.
Bélyegzés és formázás: A fémlemezt a hím és a nőstény forma közé helyezik, majd sajtóformázásra helyezik. A üreges alak feldolgozására használják, és a mélység lehet mély vagy sekély.
Lyukasztás: A fémlemezen egy bizonyos formát átlyasztva és vágó speciális eszközökkel, amelyet nagy és kis adagok gyártására is alkalmazhatnak.
Lyukasztás: Alapvetően hasonló a lyukasztási folyamathoz, a különbség az, hogy az előbbi a lyukasztott részt használja, míg az utóbbi a fémlemez maradék részét használja a lyukasztás után.
Vágás: A fémlemezek vágása ollóval ugyanaz, mintha a papírt a legjobb helyről vágnánk ollóval kivágással.
Forgolás: Fém vágása során a vágási módszert a forgács-készítéssel együttesen forgácsformázásnak nevezik, beleértve a fúrást, esztergázást, őrlézést, fűrészelést és egyéb folyamatokat.
Nincs forgácsolás: Használj meglévő fémcsíkokat vagy fémlemezeket a formázáshoz. Chipek nem generálnak. Ilyen folyamatok közé tartozik a kémiai feldolgozás, korrózió, elektromos kisülés feldolgozása, homokfúvás, lézervágás, vízsugárvágás és hővágás.
A fémfeldolgozás számos különböző kézikönyvre oszlik. Most elemezzük részletesen a feldolgozás különböző típusait. És a szükséges költségek és a folyamatok hatása.
Szereposztás
Öntés: A fémet felmelegítik, hogy olvadjon, majd beleöntik a modellbe. Bonyolult alkatrészek feldolgozására alkalmas.
Öntési osztályozás
Homoköntés: alacsony költségű, kis adag, képes bonyolult formákat feldolgozni, de sok utófeldolgozási eljárást igényelhet.
Befektetési öntés/elveszett viaszöntés: Ez a feldolgozási módszer magas folytonossággal és pontossággal bír, és összetett formák feldolgozására is alkalmazható. Viszonylag alacsony feldolgozási költség alapján tökéletes felületi hatást érhet el, és alkalmas tömeggyártásra.
Befecskendezési módszer: összetett alakzatok feldolgozására használják, nagy hibákkal. A folyamat jellemzői miatt a termék kialakulása után nem szükséges utófeldolgozás. Az alacsony költség előnye azonban csak a tömeggyártás esetében mutatható meg.
Öntési módszer: A feldolgozási költség magas, és csak tömeggyártás esetén ésszerű. De a végtermék ára viszonylag alacsony, és a hiba viszonylag magas. Vékonyabb falú alkatrészek előállítására is alkalmas.
Forgó öntési módszer: Ez ideális módszer kis alkatrészek feldolgozására, általában ékszergyártásban használják. Gumimodellt használhatsz a feldolgozási költségek csökkentésére.
Irányos szilárdítás: Egy nagyon erős, szuperhőálló, kiváló fáradtságellenálló ötvözetet lehet előállítani, beleöntve a modellbe, majd szigorúan szabályozott fűtési és hűtési eljárásnak vetetjük alá, hogy kizárják a kisebb hibákat
Műanyag alkotó alkatrész
Műanyagformázás: a formált fém magas hőmérsékletű melegítésére utal, hogy átformálják azt, ami munkaigényes gyártás.
Műanyagformázási feldolgozás osztályozása:
Kovácsolás: Ez az egyik legegyszerűbb és legrégebbi fémformázási eljárás, amellyel fémet hideg vagy magas hőmérsékleten történő megmunkálás mellett veréssel és extrudálva formáznak.
Görgés: A magas hőmérsékletű fém billet több folyamatos hengeres görgőn halad át, és a görgők átszúrják a fémet a formába, hogy előre meghatározott formát kapjanak.
Acéldrót húzás: Fémcsíkokat húznak filamentekbe egy sor rajzolási szerszámmal, amelyek fokozatosan kisebbé válnak.
Extrúció: Egy alacsony költségű, szilárd vagy üreges fém öntési eljárás, azonos keresztmetszet formával folyamatos feldolgozáshoz, amely magas hőmérsékletű és hideg feldolgozásra is használható.
Ütés-extrúció: Egy olyan eljárás, amelyet kis és közepes méretű alkatrészek feldolgozására használnak, amelyek nem igényelnek kéménykúpodást. Gyors gyártás, és különböző falvastagságú alkatrészeket képes feldolgozni. A feldolgozási költség alacsony.
Porkohmakészet: Egy eljárás, amely képes feldolgozni vasfém és nemvasfém komponenseket is. Beleértve a két alapvető eljárást: az ötvözetpor keverését és a keverék a formába préselést. A fémrészecskék magas hőmérsékletű melegítéssel és sinterezéssel keletkeznek. Ez a folyamat nem igényel megmunkálást, és a nyersanyag-felhasználási arány elérheti a 97%-ot. Különböző fémporok segítségével kitölthetik a forma különböző részeit.
Szilárd formázási feldolgozó rész
Szilárd formázás feldolgozása: a használt nyersanyagokat jelenti: fémcsíkok, lapok és más szilárd formák, amelyeket szobahőmérsékleten lehet formázni. A munkaigényes termeléshez tartozik. A feldolgozási költség viszonylag alacsony lehet.
Szilárd formázási feldolgozás osztályozása
Fonás: Egy nagyon gyakori feldolgozási módszer, amelyet kör alakú szimmetrikus alkatrészek, például tányérok, poharak és kúpok előállítására használnak. A feldolgozás során a nagy sebességű forgó fémlemezt a modellhez tolják a rögzített esztergán, amely szintén forog, hogy előre beállított formát kapjon. A folyamat alkalmas különböző adagokban történő gyártásra.
Hajlítás: Gazdaságos gyártási folyamat bármilyen lap, rúd és cső anyag feldolgozására.
Folyamatos hengerezés és formázás: a fémlemezt a nyomáshengerek közé táplálják, hogy fém formát kapjanak folyamatos hosszúsággal és egyenletes keresztmetszettel. Hasonló az extrúziós folyamathoz, de a feldolgozott komponens falvastagsága korlátozott, és csak egyetlen falvastagságot lehet elérni. Csak a tömeggyártás alapja mellett a feldolgozási költség a legésszerűbb.
Bélyegzés és formázás: A fémlemezt a hím és a nőstény forma közé helyezik, majd sajtóformázásra helyezik. A üreges alak feldolgozására használják, és a mélység lehet mély vagy sekély.
Lyukasztás: A fémlemezen egy bizonyos formát átlyasztva és vágó speciális eszközökkel, amelyet nagy és kis adagok gyártására is alkalmazhatnak.
Lyukasztás: Alapvetően hasonló a lyukasztási folyamathoz, a különbség az, hogy az előbbi a lyukasztott részt használja, míg az utóbbi a fémlemez maradék részét használja a lyukasztás után.
Vágás: A fémlemezek vágása ollóval ugyanaz, mintha a papírt a legjobb helyről vágnánk ollóval kivágással.
Forgolás: Fém vágása során a vágási módszert a forgács-készítéssel együttesen forgácsformázásnak nevezik, beleértve a fúrást, esztergázást, őrlézést, fűrészelést és egyéb folyamatokat.
Nincs forgácsolás: Használj meglévő fémcsíkokat vagy fémlemezeket a formázáshoz. Chipek nem generálnak. Ilyen folyamatok közé tartozik a kémiai feldolgozás, korrózió, elektromos kisülés feldolgozása, homokfúvás, lézervágás, vízsugárvágás és hővágás.