A nyomtatott akril állvánnyal kapcsolatos óvintézkedések a szitanyomás során
1. A nyomtatófilm nem helyettesíthető lézernyomtatási huzattal vagy kénsavpapír-huzattal. Pozitív vagy negatív pozitív filmkimenetnek kell lennie egy professzionális gyártótól. Minden kimenetkor még egy üres filmet kell kiadnia pozicionáló szálkereszttel. Nyomtatáskor először rögzítse az üres szálkeresztfóliát az üveglapra átlátszó szalaggal, és más színes filmeknek ezen kell alapulniuk, hogy a képernyő helyzete következetes legyen.
2. A finom szitagyártáshoz nagy felbontású importált fényérzékeny ragasztót és nagy feszültségű és alacsony nyúlású importált képernyőt kell kiválasztani.
3. A nyomdafestéknek magas fényű, súrlódásálló szerves üvegtintát kell használnia, különösen matt tintát a felületre történő nyomtatáskor, mert ez a tinta nem ellenáll a súrlódásnak, és a szín nem gyönyörű.
4. A szitanyomás színegyeztetése általában a szitanyomó mester tapasztalatai alapján történik. Mivel az egyes megrendelési tételekben használt képernyőhálók száma eltérő, a fényérzékeny film vastagsága is eltérő, ami gyakran okozza a nyomtatott termék színárnyalatát, "a tinta színét a hordóban" Nem, látni fogom az igazi arcot, miután lekapartam az oldalt", ami megmagyarázza ezt az igazságot. Ezért minden megrendelési tételt ki kell nyomtatni a nyomtatott képernyővel a próbanyomtatáshoz, és az ügyfél a hivatalos nyomtatás megkezdése előtt meggyőződhet arról, hogy a szín megegyezik az eredetivel.
5. A nagy formátumú festményeket szitanyomógéppel kell nyomtatni, a kis formátumú festményeket pedig szívópárnákkal lehet nyomtatni. A nyomtatási folyamat során hat konzisztenciát kell fenntartani:
(1) A többszínű képernyők képernyőközének következetesnek kell lennie;
(2) A nyomtatási sebességnek azonosnak kell lennie;
(3) A nyomtatási nyomásnak azonosnak kell lennie;
(4) Tartsa konzisztensnek a tinta konzisztenciáját;
(5) A nagy és kis kaparók keménysége megegyezik kézi nyomtatás esetén;
(6) Tartsa ugyanazt a hőmérsékletet és páratartalmat a nyomdában.
Gyakran sok statikus elektromosság és por van a Nyomtatott akril állvány. Ha a por tapad a képernyőhöz, akkor a szöveg és a színblokkok hiányosak és hulladéktermékek lesznek. Ezért a nyomtatást tiszta és pormentes helyiségben kell elvégezni. A felületi por két lépésben távolítható el. Először nedves pamutkendővel törölje le a felületi port, majd elektrosztatikus poreltávolító kefével vagy poreltávolító hengerrel távolítsa el a maradék port. Nyomtatáskor ellenőrizze nyomtatás közben. Ha bármilyen problémát talál, nyomtatás előtt időben tisztítsa meg a képernyőt.
2. A finom szitagyártáshoz nagy felbontású importált fényérzékeny ragasztót és nagy feszültségű és alacsony nyúlású importált képernyőt kell kiválasztani.
3. A nyomdafestéknek magas fényű, súrlódásálló szerves üvegtintát kell használnia, különösen matt tintát a felületre történő nyomtatáskor, mert ez a tinta nem ellenáll a súrlódásnak, és a szín nem gyönyörű.
4. A szitanyomás színegyeztetése általában a szitanyomó mester tapasztalatai alapján történik. Mivel az egyes megrendelési tételekben használt képernyőhálók száma eltérő, a fényérzékeny film vastagsága is eltérő, ami gyakran okozza a nyomtatott termék színárnyalatát, "a tinta színét a hordóban" Nem, látni fogom az igazi arcot, miután lekapartam az oldalt", ami megmagyarázza ezt az igazságot. Ezért minden megrendelési tételt ki kell nyomtatni a nyomtatott képernyővel a próbanyomtatáshoz, és az ügyfél a hivatalos nyomtatás megkezdése előtt meggyőződhet arról, hogy a szín megegyezik az eredetivel.
5. A nagy formátumú festményeket szitanyomógéppel kell nyomtatni, a kis formátumú festményeket pedig szívópárnákkal lehet nyomtatni. A nyomtatási folyamat során hat konzisztenciát kell fenntartani:
(1) A többszínű képernyők képernyőközének következetesnek kell lennie;
(2) A nyomtatási sebességnek azonosnak kell lennie;
(3) A nyomtatási nyomásnak azonosnak kell lennie;
(4) Tartsa konzisztensnek a tinta konzisztenciáját;
(5) A nagy és kis kaparók keménysége megegyezik kézi nyomtatás esetén;
(6) Tartsa ugyanazt a hőmérsékletet és páratartalmat a nyomdában.
Gyakran sok statikus elektromosság és por van a Nyomtatott akril állvány. Ha a por tapad a képernyőhöz, akkor a szöveg és a színblokkok hiányosak és hulladéktermékek lesznek. Ezért a nyomtatást tiszta és pormentes helyiségben kell elvégezni. A felületi por két lépésben távolítható el. Először nedves pamutkendővel törölje le a felületi port, majd elektrosztatikus poreltávolító kefével vagy poreltávolító hengerrel távolítsa el a maradék port. Nyomtatáskor ellenőrizze nyomtatás közben. Ha bármilyen problémát talál, nyomtatás előtt időben tisztítsa meg a képernyőt.