Óvintézkedések a nyomtatott akril állvány esetében a szitanyomás során
1. A nyomófilm nem helyettesíthető lézeres nyomtatási vázlattal vagy kénsav papír húrol. Pozitív vagy negatív pozitív filmnek kell lennie egy professzionális gyártó által. Minden kimenetnél még egy üres filmet kell kiadni pozicionáló célkeresztjellel. Nyomtatáskor először rögzítse az üres keresztszál fóliát az üveglemezre átlátszó szalaggal, és más színes filmeknek erre alapozzanak, hogy a vászon pozíciója egyenletes maradjon.
2. Finom képernyőgyártáshoz nagy felbontású importált fényérzékeny ragasztót, valamint nagy feszültségű és alacsony nyúlású importált szőnt kell választani.
3. A nyomtatási tintához nagy fényűző, súrlódásálló, organikus üvegtintát kell használni, különösen a matt tintát a felületen való nyomtatáskor, mert ez a tinta nem áll ellen a súrlódásnak, és a színe sem gyönyörű.
4. A szitanyomás színpárosítása általában a szitanyomatmester tapasztalatai alapján történik. Mivel a rendelések egyes tételeiben használt képernyőhálók száma eltérő, a fényérzékeny film vastagsága is eltérő, ami gyakran okozza a nyomtatott termék színárnyalatát, "a tintaszínt a csőben". Nem, az oldalra kaparás után látom az igazi arcot", ami ezt az igazságot megmagyarázza. Ezért minden rendelési tételt a kinyomtatott képernyővel kell kinyomtatni a próbanyomtatáshoz, és az ügyfél a hivatalos nyomtatás előtt ellenőrizheti, hogy a szín összhangban van az eredetivel.
5. A nagyméretű festményeket szitanyomó géppel kell nyomtatni, a kis formátumú festményeket pedig szívópárnákkal lehet nyomtatni. A nyomtatási folyamat során hat konzisztenciát kell fenntartani:
(1) A többszínű képernyők képernyőtávolságának következetesnek kell lennie;
(2) A nyomtatási sebességnek ugyanaznak kell lennie;
(3) A nyomtatási nyomásnak ugyanaznak kell lennie;
(4) Tartsd a tinta konszenzienciáját állandóan;
(5) A nagy és kis kaparók keménysége kézzel nyomtatáskor megegyezik;
(6) A nyomdaműhelyben ugyanazt a hőmérsékletet és páratartalmat tartsd meg.
Gyakran sok statikus elektromosság és por van a felszínénNyomtatott akril álló. Ha a por a képernyőhöz tapad, a szöveg- és színblokkok hiányosak lesznek, és hulladék keletkezik. Ezért a nyomtatást tiszta és pormentes helyiségben kell végezni. A felszíni por két lépésben eltávolítható. Először töröld le a felületi port nedves pamut vendővel, majd elektrosztatikus poreltávolító kefével vagy porelhendővel eltávolítsd a maradék port. Nyomtatáskor ellenőrizd nyomtatás közben. Ha bármilyen problémát találnak, időben tisztítsd ki a képernyőt nyomtatás előtt.
2. Finom képernyőgyártáshoz nagy felbontású importált fényérzékeny ragasztót, valamint nagy feszültségű és alacsony nyúlású importált szőnt kell választani.
3. A nyomtatási tintához nagy fényűző, súrlódásálló, organikus üvegtintát kell használni, különösen a matt tintát a felületen való nyomtatáskor, mert ez a tinta nem áll ellen a súrlódásnak, és a színe sem gyönyörű.
4. A szitanyomás színpárosítása általában a szitanyomatmester tapasztalatai alapján történik. Mivel a rendelések egyes tételeiben használt képernyőhálók száma eltérő, a fényérzékeny film vastagsága is eltérő, ami gyakran okozza a nyomtatott termék színárnyalatát, "a tintaszínt a csőben". Nem, az oldalra kaparás után látom az igazi arcot", ami ezt az igazságot megmagyarázza. Ezért minden rendelési tételt a kinyomtatott képernyővel kell kinyomtatni a próbanyomtatáshoz, és az ügyfél a hivatalos nyomtatás előtt ellenőrizheti, hogy a szín összhangban van az eredetivel.
5. A nagyméretű festményeket szitanyomó géppel kell nyomtatni, a kis formátumú festményeket pedig szívópárnákkal lehet nyomtatni. A nyomtatási folyamat során hat konzisztenciát kell fenntartani:
(1) A többszínű képernyők képernyőtávolságának következetesnek kell lennie;
(2) A nyomtatási sebességnek ugyanaznak kell lennie;
(3) A nyomtatási nyomásnak ugyanaznak kell lennie;
(4) Tartsd a tinta konszenzienciáját állandóan;
(5) A nagy és kis kaparók keménysége kézzel nyomtatáskor megegyezik;
(6) A nyomdaműhelyben ugyanazt a hőmérsékletet és páratartalmat tartsd meg.
Gyakran sok statikus elektromosság és por van a felszínénNyomtatott akril álló. Ha a por a képernyőhöz tapad, a szöveg- és színblokkok hiányosak lesznek, és hulladék keletkezik. Ezért a nyomtatást tiszta és pormentes helyiségben kell végezni. A felszíni por két lépésben eltávolítható. Először töröld le a felületi port nedves pamut vendővel, majd elektrosztatikus poreltávolító kefével vagy porelhendővel eltávolítsd a maradék port. Nyomtatáskor ellenőrizd nyomtatás közben. Ha bármilyen problémát találnak, időben tisztítsd ki a képernyőt nyomtatás előtt.