Puha PVC csövek gyártási folyamata: extrudálási fröccsöntési folyamat
Az extruder csavarja 3 részre oszlik: adagoló szakasz (adagoló szakasz), olvadó szakasz (kompressziós szakasz), adagoló szakasz (homogenizáló szakasz), ez a három szakasz megfelel az anyagnak, hogy 3 funkcionális területet alkosson: szilárd szállítási terület, anyaglágyítási terület, olvadékszállító terület.
A hordó hőmérsékletét a szilárd szállítási területen általában 100-1400 ° C-on szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállítási terület meghosszabbodik, csökkentve a lágyító zóna és az olvadékszállító zóna hosszát, ami rossz lágyítást okoz és befolyásolja a termék minőségét.
Az anyag lágyító zónájának hőmérsékletét 170-1900 ° C-on szabályozzák. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum mértéke alacsony, az befolyásolja a kipufogógáz hatását, ami légbuborékokat eredményez a csőben, ami súlyosan csökkenti a cső mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy az anyag belsejében lévő gáz könnyen távozzon, az anyag lágyítási fokát ebben a szakaszban ellenőrizni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsövet gyakran meg kell tisztítani az eltömődés elkerülése érdekében. A hordó vákuumfoka általában 0,08-0,09 MPa.
Az olvadékszállító területen a hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 ° C-nak. A csavar sebességének növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a nyomás növelése a lágyító zónában mind elősegíti a szállítási sebesség javulását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetében a tartózkodási idő ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú. A csavar fordulatszáma általában 20 —30 r/perc.
A fej az extrudálás fontos része, feladata a nagy olvadéknyomás generálása és az olvadék kívánt formára alakítása. Az egyes alkatrészek folyamatparaméterei a következők: a szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, a szerszám hőmérséklete 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
A hordó hőmérsékletét a szilárd szállítási területen általában 100-1400 ° C-on szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállítási terület meghosszabbodik, csökkentve a lágyító zóna és az olvadékszállító zóna hosszát, ami rossz lágyítást okoz és befolyásolja a termék minőségét.
Az anyag lágyító zónájának hőmérsékletét 170-1900 ° C-on szabályozzák. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum mértéke alacsony, az befolyásolja a kipufogógáz hatását, ami légbuborékokat eredményez a csőben, ami súlyosan csökkenti a cső mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy az anyag belsejében lévő gáz könnyen távozzon, az anyag lágyítási fokát ebben a szakaszban ellenőrizni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsövet gyakran meg kell tisztítani az eltömődés elkerülése érdekében. A hordó vákuumfoka általában 0,08-0,09 MPa.
Az olvadékszállító területen a hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 ° C-nak. A csavar sebességének növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a nyomás növelése a lágyító zónában mind elősegíti a szállítási sebesség javulását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetében a tartózkodási idő ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú. A csavar fordulatszáma általában 20 —30 r/perc.
A fej az extrudálás fontos része, feladata a nagy olvadéknyomás generálása és az olvadék kívánt formára alakítása. Az egyes alkatrészek folyamatparaméterei a következők: a szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, a szerszám hőmérséklete 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.