Puha PVC cső gyártási folyamat: formázási folyamat

A gépfej szerszámából extrudált csövet lehűtik, hogy kemény legyen és megszilárduljon. Általában kétféleképpen lehet beállítani a külső átmérőt és a belső átmérőt a méretezőhüvely használatával. Ezek közül a külső átmérőjű formázó szerkezet viszonylag egyszerű és könnyen kezelhető, és hazánkban széles körben használják. A méretezőhüvely külső átmérőjének hossza általában háromszorosa a belső átmérőnek, és a méretező hüvely belső átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie (általában nem több, mint 2 mm), mint a csőátmérő névleges mérete. A csövek hűtési módszerei közé tartozik a vízbe merítéses hűtés és a porlasztásos hűtés, és a permetezéses hűtést gyakrabban használják. A vákuumhűtés kialakítása a vákuumtartály vákuumszivattyú segítségével történő kiürítése vákuumba úgy, hogy a csővak külső fala adszorbeálódik a formázó hüvely belső falán a hűtés és alakítás elérése érdekében. A vákuumbeállítás folyamatkörülményei általában: vákuum fok 20,0-53,3kPa, vízhőmérséklet 15-250C, és a vákuumtartályban lévő víz köd formájában van, ami a legjobb. Ha a vákuum mértéke túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi lesz, kisebb, mint a standard méret; Éppen ellenkezőleg, ha a vákuum mértéke túl magas, a cső átmérője túl nagy lesz, és még kidudorodik is. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, a beállítás nem lesz teljes, és a cső törékenysége megnő; Ha a víz hőmérséklete túl magas, akkor rossz hűtést okoz, és a cső könnyen deformálódik.