Puha PVC csőgyártási folyamat: formázási folyamat

A gépfej szerszámából kiálló csövet hűtjük, hogy kemény és megszilárduljon. Általában kétféleképpen lehet a külső és belső átmérő beállításához a méretező hüvely használatával. Közülük a külső átmérős formálószerkezet viszonylag egyszerű és könnyen kezelhető, és országunkban széles körben alkalmazzák. A méretező hüvely külső átmérőjének hossza általában háromszorosa a belső átmérőnek, és a méretező hüvely belső átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie (általában nem több mint 2 mm), mint a cső névleges átmérője. A csövek hűtési módszerei közé tartozik a vízbemerítő és a permethűtés is, és leggyakrabban a permethűtést használják. A vákuumhűtő formálás azt jelenti, hogy a vákuumtartályt vákuumba ürítik vákuumba vákuumba egy vákuumszivattyúval keresztül, így a cső külső falát a formáló belső falára adszorbálják a hűtés és formázás érdekében. A vákuumbeállítás folyamatfeltételei általában a következők: vákuumfok 20,0-53,3 kPa, vízhőmérséklet 15-250C, és a vákuumtartályban lévő víz pár formájában van, ami a legjobb. Ha a vákuum foka túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi lesz, kisebb a szabványos méretnél; Ezzel szemben, ha a vákuum túl magas, a cső átmérője túl nagy lesz, és még kidudorodás is előfordulhat. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, a beállítás nem lesz teljes, és a cső törékenysége nő; Ha a víz hőmérséklete túl magas, az rossz hűtést okoz, és könnyen deformálja a csőt.