Mik a kulcstartó | fém kulcstartó gyártási folyamatai?
1. Szerszámgyártás: A helyes és ésszerű szerkezetű szerszám előfeltétele a gépi gyártás zökkenőmentes lefolyásának, és fontos szerepet játszik a szerszám és az öntvények minőségének (a gép áteresztőképességének) biztosításában. A folyamatparaméterek helyes megválasztása a döntő tényező a kiváló minőségű öntvények eléréséhez, a szerszám pedig előfeltétele a folyamatparaméterek helyes megválasztásának és beállításának. A szerszámtervezés lényegében a termék gyártása során felmerülő különböző tényezők átfogó tükröződése. A szerszám tervezésekor átfogóan elemezni kell a szerszám és az öntvények szerkezetét, ismerni kell a gép működési folyamatát, meg kell érteni a gép és a folyamatparaméterek beállításának lehetőségét, meg kell ragadni a kitöltési jellemzőket különböző körülmények között, és figyelembe kell venni a szerszámmegmunkálás és -fúrás módját. Csak a rögzített forma után tervezhetünk olyan szerszámot, amely praktikus és megfelel a gyártási követelményeknek. Természetesen a szerszámminta a különböző tervek szerint finoman megmunkálható.
2. Nyomásos öntési eljárás: A nyomásos öntés bemutatása. A nyomásos öntés röviden olyan öntési eljárás, amelynek során az olvadt ötvözetfolyadékot egy préskamrába öntik, nagy sebességgel töltik ki az acélszerszám üregét, és az ötvözetfolyadék nyomás hatására megszilárdulva öntvényt képez. A nyomásos öntés fő jellemzői, amelyek megkülönböztetik más öntési eljárásoktól, a nagy nyomás és a nagy sebesség. Az olvadt fém nyomás alatt tölti ki az üreget, és nagyobb nyomás alatt kristályosodik és szilárdul meg, a szokásos nyomás 15-100 MPa. Az olvadt fém nagy sebességgel tölti ki az üreget, általában 10-50 méter/másodperc, egyes esetekben meghaladhatja a 80 méter/másodpercet (az üreg lineáris sebessége a belső kapun keresztül – a belső kapu sebessége), így az olvadt fém kitöltési ideje rendkívül rövid, és az üreg körülbelül 0,01-0,2 másodperc alatt tölthető meg (az öntvény méretétől függően).
3. Sajtolási eljárás: A sajtolási eljárás nagyjából két kategóriára osztható: szétválasztási eljárás és alakítási eljárás (amely tovább oszlik hajlításra, mélyhúzásra és alakításra). A szétválasztási eljárás során a sajtolási folyamat során a sajtolt alkatrészt és a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén választják el. Ugyanakkor a sajtolt alkatrész szétválasztott szakaszának minőségének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek; az alakítási eljárás célja, hogy a sajtolási nyersdarab plasztikus deformáción menjen keresztül károsodás nélkül, és a kívánt kész formává alakuljon, de meg kell felelnie a mérettűrési követelményeknek is. A sajtolás hőmérséklete szerint két módszer létezik: hidegsajtolás és melegsajtolás. Ez az anyag szilárdságától, plaszticitásától, vastagságától, deformációs mértékétől és a berendezés képességeitől függ, és figyelembe kell venni az anyag eredeti hőkezelési állapotát és végső felhasználási körülményeit. A gép nyomásán keresztül a felső és alsó szerszám összenyomja a lemezt a szerszámok között, hogy elérjen egy bizonyos nyomást, és a szerszám mintája mélyen rányomódik a lemezre.
fém kulcstartó
2. Nyomásos öntési eljárás: A nyomásos öntés bemutatása. A nyomásos öntés röviden olyan öntési eljárás, amelynek során az olvadt ötvözetfolyadékot egy préskamrába öntik, nagy sebességgel töltik ki az acélszerszám üregét, és az ötvözetfolyadék nyomás hatására megszilárdulva öntvényt képez. A nyomásos öntés fő jellemzői, amelyek megkülönböztetik más öntési eljárásoktól, a nagy nyomás és a nagy sebesség. Az olvadt fém nyomás alatt tölti ki az üreget, és nagyobb nyomás alatt kristályosodik és szilárdul meg, a szokásos nyomás 15-100 MPa. Az olvadt fém nagy sebességgel tölti ki az üreget, általában 10-50 méter/másodperc, egyes esetekben meghaladhatja a 80 méter/másodpercet (az üreg lineáris sebessége a belső kapun keresztül – a belső kapu sebessége), így az olvadt fém kitöltési ideje rendkívül rövid, és az üreg körülbelül 0,01-0,2 másodperc alatt tölthető meg (az öntvény méretétől függően).
3. Sajtolási eljárás: A sajtolási eljárás nagyjából két kategóriára osztható: szétválasztási eljárás és alakítási eljárás (amely tovább oszlik hajlításra, mélyhúzásra és alakításra). A szétválasztási eljárás során a sajtolási folyamat során a sajtolt alkatrészt és a nyersdarabot egy bizonyos kontúrvonal mentén választják el. Ugyanakkor a sajtolt alkatrész szétválasztott szakaszának minőségének meg kell felelnie bizonyos követelményeknek; az alakítási eljárás célja, hogy a sajtolási nyersdarab plasztikus deformáción menjen keresztül károsodás nélkül, és a kívánt kész formává alakuljon, de meg kell felelnie a mérettűrési követelményeknek is. A sajtolás hőmérséklete szerint két módszer létezik: hidegsajtolás és melegsajtolás. Ez az anyag szilárdságától, plaszticitásától, vastagságától, deformációs mértékétől és a berendezés képességeitől függ, és figyelembe kell venni az anyag eredeti hőkezelési állapotát és végső felhasználási körülményeit. A gép nyomásán keresztül a felső és alsó szerszám összenyomja a lemezt a szerszámok között, hogy elérjen egy bizonyos nyomást, és a szerszám mintája mélyen rányomódik a lemezre.
fém kulcstartó