Milyen anyag az PVC?
Polivinil-klorid, amelyetPVC, egy vinilkloridból monomerként készült polimer, amely szabadgyökök polimerizációval készül. Mivel a klóratom elektron-visszavonását tartalmazó helyettesítő vinil-kloridon p-π konjugálódott, elektronadományozó hatású, és karbanionok könnyen támadják, így a szabad gyökök polimerizációja csak alkalmazható. A jelenlegi PVC polimerizációs folyamat magában foglalja a szuszpenziós polimerizációt (80 felett), a tömeges polimerizációt (körülbelül 7%), emulziós polimerizációt, mikroszuszpenziós polimerizációt stb.
A PVC jó ütésállósággal, mechanikai szilárdsággal, dielektromos tulajdonságokkal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, így széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, és egykor a világ legnagyobb általános célú műanyag kitermelése volt. Gyakori termékek közé tartoznak a bevonatok, csövek, műanyag acél, szőnyegek, csomagolóanyagok stb. Két gyakori előkészítési módszer létezik a PVC monomer vinil-kloridra (VCM). Az egyik az acetilén és HCl hozzáadása vinilklorid előállításához. Ebben a módszerben a kalcium-karbid nyersanyag szénből származik, és sok áramot igényel, ami sok pénzt és költséget igényel. magas. (Néhány hazai gyár még mindig használja ezt a módszert.) Egy másik módszer az etilén-oxiklórozás módszer, amelyben az etilen és a klór 1,2-diklór-etilént termel, majd megrepedve vinilkloridot képez. Mivel a fő nyersanyagok a kőolaj- és lúgóiparból származnak, alacsony energiafogyasztás és alacsony költség, ez fokozatosan helyettesíti a kalcium-karbid módszert.
A vinil-klorid rákkeltő anyag, míg a polivinil-klorid maradék vinilklorid monomereket tartalmaz. Ezért a polivinil-kloridnak bizonyos dagantagsága van, és 2017-ben harmadosztályú rákkeltőanyagként sorolták be. (A 3. osztályú gyakori rákkeltő anyagok közé tartozik a benzin, dízel, naftalin higiéniai golyók stb.) A jelenlegi PVC gyártási folyamat biztosítja, hogy a PVC-ben maradt monomertartalom rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszercsomagolásban és más területeken.
A PVC jó ütésállósággal, mechanikai szilárdsággal, dielektromos tulajdonságokkal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, így széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik, és egykor a világ legnagyobb általános célú műanyag kitermelése volt. Gyakori termékek közé tartoznak a bevonatok, csövek, műanyag acél, szőnyegek, csomagolóanyagok stb. Két gyakori előkészítési módszer létezik a PVC monomer vinil-kloridra (VCM). Az egyik az acetilén és HCl hozzáadása vinilklorid előállításához. Ebben a módszerben a kalcium-karbid nyersanyag szénből származik, és sok áramot igényel, ami sok pénzt és költséget igényel. magas. (Néhány hazai gyár még mindig használja ezt a módszert.) Egy másik módszer az etilén-oxiklórozás módszer, amelyben az etilen és a klór 1,2-diklór-etilént termel, majd megrepedve vinilkloridot képez. Mivel a fő nyersanyagok a kőolaj- és lúgóiparból származnak, alacsony energiafogyasztás és alacsony költség, ez fokozatosan helyettesíti a kalcium-karbid módszert.
A vinil-klorid rákkeltő anyag, míg a polivinil-klorid maradék vinilklorid monomereket tartalmaz. Ezért a polivinil-kloridnak bizonyos dagantagsága van, és 2017-ben harmadosztályú rákkeltőanyagként sorolták be. (A 3. osztályú gyakori rákkeltő anyagok közé tartozik a benzin, dízel, naftalin higiéniai golyók stb.) A jelenlegi PVC gyártási folyamat biztosítja, hogy a PVC-ben maradt monomertartalom rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszercsomagolásban és más területeken.