Mit szólnál a rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs ellenállásához
Mit szólnál a magas hőmérsékletű oxidációs ellenálláshozrozsdamentes acél karkötők
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari felületre és matt felületre van osztva
Egyfajtarozsdamentes acél karkötőkmatt felülettel csak a külsejét kezelték matt felülettel. Ellenkező esetben ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az ártalmatlanítási módszer alapvetően a következő:
Keverjük össze a matt folyadékot 1:1 arányban vízzel, hogy a munkafolyadék létrejöjjön. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítése esetén akassza fel az ólomlemezt vagy a rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítse az anódon elektropolírozandó munkadarabot, majd állítsa be a feszültséget kb. 5 voltra, polírozza 3-5 percig, és vegye ki a munkadarabot. Befejezte a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírtalanítás, rozsdaeltávolítás → vízmosás → elektrolitikus szőnyeg → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró tiszta vizes mosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatóját, sok kutató aggasztotta. Az acél speciális ötvözőelemei fontos ok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapteljesítmény biztosításának előfeltétele, hogy az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és fokozására. Az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása acélban használható. A felületen különböző sűrű oxidfóliák képződnek a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás javítása érdekében.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, nikkel-ausztenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással és kúszásállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különböző magas hőmérsékletű kemencékben és magas hőmérsékletű alkatrészekben speciális környezetben.
Tanulmányokat végeztek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt tanulmányozásával értékelik. Az oxidációs kinetikai súlygyarapodási görbe elemzése alapján tanulmányozzuk az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, és megmagyarázzuk a képződési mechanizmust.
A vizsgálati mintát ausztenites hőálló rozsdamentes acél karkötők főzőlapjáról veszik, és a kémiai összetételt a következő táblázat mutatja (tömegfrakció, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
A mintákat 30 mm×15 mm×4 mmmm-re vágtuk, és minden vizsgálati ponthoz 3 párhuzamos mintát használtunk. A mintákat őröltük és csiszoltuk vizes csiszolópapírral, hogy eltávolítsuk a felületi oxid skálát és a huzalvágási nyomokat, majd etanollal mossuk és szárítjuk. Készítsünk elő ugyanannyi tégelyt, mint a minták, számozzuk meg őket, és süssük meg őket egy ellenállás-fűtőkemencében, hogy a tégelyekben lévő maradék anyagok teljesen láthatóak legyenek, és a minőség állandó legyen. Helyezzük a magas hőmérsékletű oxidált mintát közvetlenül a tégelybe, és tegyük a dobozos ellenállású kemencébe a magas hőmérsékletű oxidáció érdekében. A vizsgálati légkör levegő, az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000 ° C; Az egyes minták feldolgozási ideje 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 óra. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyezzük fel. A mérleg elektronikus analitikai mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs teszt befejezése után az oxidációs terméket röntgendiffraktométerrel elemezzük, és az oxidfilm felületi morfológiáját pásztázó elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezzük. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációs ellenállást mutatnak 800, 900 és 1000 ° C-on. Az idő meghosszabbításával minden hőmérsékleten különböző fokú oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de az idő múlásával az oxidációs trend lelassul. Ugyanakkor a hőmérséklet növekedésével az oxidációs sebesség nő.
(2) Az oxidfilm a külső rétegben sűrű MnCr2O4 és Cr2O3, a belső rétegben pedig SiO2 rétegből áll. A hőmérséklet növekedésével az MnCr2O4 diffrakciós csúcsa növekszik és a termékek növekednek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, jó oxidációs és korrózióállósággal. A króm és a nikkel nagyobb aránya miatt a 310-esek sokkal jobb kúszási szilárdsággal rendelkeznek, és magas hőmérsékleten is képesek működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek.
Sűrűség: 8,0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyáshatár 205≥, szakítószilárdság 520≥, nyúlás ≥ 40, keménységi vizsgálat: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél különböző kemence alkatrészek készítésére alkalmas, maximális üzemi hőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.
A rozsdamentes acél karkötők felülete ipari felületre és matt felületre van osztva
Egyfajtarozsdamentes acél karkötőkmatt felülettel csak a külsejét kezelték matt felülettel. Ellenkező esetben ugyanaz, mint a hagyományos rozsdamentes acél karkötők. Az ártalmatlanítási módszer alapvetően a következő:
Keverjük össze a matt folyadékot 1:1 arányban vízzel, hogy a munkafolyadék létrejöjjön. Szobahőmérsékleten vagy az elektrolit 40-50 fokra melegítése esetén akassza fel az ólomlemezt vagy a rozsdamentes acéllemezt a katódra, rögzítse az anódon elektropolírozandó munkadarabot, majd állítsa be a feszültséget kb. 5 voltra, polírozza 3-5 percig, és vegye ki a munkadarabot. Befejezte a matt elektrolízis technológiát.
Műszaki folyamat: kémiai zsírtalanítás, rozsdaeltávolítás → vízmosás → elektrolitikus szőnyeg → vízmosás → semlegesítés → vízmosás → forró tiszta vizes mosás
A magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást, mint a hőálló acél rozsdamentes acél karkötők fontos teljesítménymutatóját, sok kutató aggasztotta. Az acél speciális ötvözőelemei fontos ok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és javítására. Az alapteljesítmény biztosításának előfeltétele, hogy az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása fontos ok az ötvözetek oxidációs ellenállásának javítására és fokozására. Az ötvözőelemek megfelelő hozzáadása acélban használható. A felületen különböző sűrű oxidfóliák képződnek a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás javítása érdekében.
A hőálló rozsdamentes acél karkötők magas krómtartalmú, nikkel-ausztenites rozsdamentes acélok, amelyek nemcsak kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem kiváló magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással és kúszásállósággal is rendelkeznek. Ezért széles körben használják különböző magas hőmérsékletű kemencékben és magas hőmérsékletű alkatrészekben speciális környezetben.
Tanulmányokat végeztek a hőálló rozsdamentes acél karkötők magas hőmérsékletű oxidációs mechanizmusáról. A 310S magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét a levegőben végzett magas hőmérsékletű oxidációs teszt tanulmányozásával értékelik. Az oxidációs kinetikai súlygyarapodási görbe elemzése alapján tanulmányozzuk az oxidfilm morfológiáját, eloszlását és szerkezetét, és megmagyarázzuk a képződési mechanizmust.
A vizsgálati mintát ausztenites hőálló rozsdamentes acél karkötők főzőlapjáról veszik, és a kémiai összetételt a következő táblázat mutatja (tömegfrakció, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
A mintákat 30 mm×15 mm×4 mmmm-re vágtuk, és minden vizsgálati ponthoz 3 párhuzamos mintát használtunk. A mintákat őröltük és csiszoltuk vizes csiszolópapírral, hogy eltávolítsuk a felületi oxid skálát és a huzalvágási nyomokat, majd etanollal mossuk és szárítjuk. Készítsünk elő ugyanannyi tégelyt, mint a minták, számozzuk meg őket, és süssük meg őket egy ellenállás-fűtőkemencében, hogy a tégelyekben lévő maradék anyagok teljesen láthatóak legyenek, és a minőség állandó legyen. Helyezzük a magas hőmérsékletű oxidált mintát közvetlenül a tégelybe, és tegyük a dobozos ellenállású kemencébe a magas hőmérsékletű oxidáció érdekében. A vizsgálati légkör levegő, az oxidációs hőmérséklet 800, 900, 1000 ° C; Az egyes minták feldolgozási ideje 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 óra. Az oxidáció befejezése után mérjük meg és jegyezzük fel. A mérleg elektronikus analitikai mérleg. A magas hőmérsékletű oxidációs teszt befejezése után az oxidációs terméket röntgendiffraktométerrel elemezzük, és az oxidfilm felületi morfológiáját pásztázó elektronmikroszkóppal és energiaspektrométerrel elemezzük. Az eredmények azt mutatják, hogy:
(1) A hőálló rozsdamentes acél karkötők jó oxidációs ellenállást mutatnak 800, 900 és 1000 ° C-on. Az idő meghosszabbításával minden hőmérsékleten különböző fokú oxidatív súlygyarapodási trendek vannak, de az idő múlásával az oxidációs trend lelassul. Ugyanakkor a hőmérséklet növekedésével az oxidációs sebesség nő.
(2) Az oxidfilm a külső rétegben sűrű MnCr2O4 és Cr2O3, a belső rétegben pedig SiO2 rétegből áll. A hőmérséklet növekedésével az MnCr2O4 diffrakciós csúcsa növekszik és a termékek növekednek. A háromrétegű kompakt szerkezet és maga az oxid jó oxidációs ellenállása miatt a hőálló rozsdamentes acél karkötők összességében jó magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást mutatnak.
A rozsdamentes acél karkötők ausztenites króm-nikkel rozsdamentes acélok, jó oxidációs és korrózióállósággal. A króm és a nikkel nagyobb aránya miatt a 310-esek sokkal jobb kúszási szilárdsággal rendelkeznek, és magas hőmérsékleten is képesek működni, és jó magas hőmérsékleti ellenállással rendelkeznek.
Sűrűség: 8,0 g/cm3, mechanikai tulajdonságok oldatkezelés után: folyáshatár 205≥, szakítószilárdság 520≥, nyúlás ≥ 40, keménységi vizsgálat: HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
A 310S rozsdamentes acél különböző kemence alkatrészek készítésére alkalmas, maximális üzemi hőmérséklete 1200 °C, folyamatos használati hőmérséklete pedig 1150 °C.