Lágy PVC csövek gyártási folyamata: extrudálási fröccsöntési folyamat
Az extruder csavarja 3 részre van osztva: adagoló szakasz (adagoló szakasz), olvasztó szakasz (kompressziós szakasz), adagolószakasz (homogenizációs szakasz), ez a három szakasz megfelel az anyagnak, hogy 3 funkcionális területet képezzen: szilárd szállítási terület, anyag lágyító terület, olvadék szállítási terület.
A hordó hőmérsékletét a szilárd szállítási területen általában 100-1400 ° C-on szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállítási terület meghosszabbodik, csökkentve a lágyítási zóna és az olvadékszállítási zóna hosszát, ami gyenge lágyítást okoz és befolyásolja a termék minőségét.
Az anyag lágyító zónájának hőmérsékletét 170-1900 ° C-on szabályozzák. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum foka alacsony, a kipufogógáz-hatás hatással lesz, ami légbuborékokat eredményez a csőben, ami súlyosan csökkenti a cső mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy az anyag belsejében lévő gáz könnyen távozzon, az anyag lágyulásának mértékét ebben a szakaszban ellenőrizni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsövet gyakran meg kell tisztítani az eltömődés elkerülése érdekében. A hordó vákuumfoka általában 0,08-0,09MPa.
Az olvadék szállítási területén a hőmérsékletnek kissé alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 ° C-on. A csavarsebesség növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a nyomás növelése a lágyítási zónában mind elősegítik a szállítási sebesség javulását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetében a tartózkodási idő ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú. A csavar sebessége általában 20 —30r / perc.
A fej az extrudálás fontos része, és funkciója a magas olvadási nyomás létrehozása és az olvadék kívánt alakra alakítása. Az egyes alkatrészek folyamatparaméterei a következők: szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, szerszámhőmérséklet 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
A hordó hőmérsékletét a szilárd szállítási területen általában 100-1400 ° C-on szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállítási terület meghosszabbodik, csökkentve a lágyítási zóna és az olvadékszállítási zóna hosszát, ami gyenge lágyítást okoz és befolyásolja a termék minőségét.
Az anyag lágyító zónájának hőmérsékletét 170-1900 ° C-on szabályozzák. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum foka alacsony, a kipufogógáz-hatás hatással lesz, ami légbuborékokat eredményez a csőben, ami súlyosan csökkenti a cső mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy az anyag belsejében lévő gáz könnyen távozzon, az anyag lágyulásának mértékét ebben a szakaszban ellenőrizni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsövet gyakran meg kell tisztítani az eltömődés elkerülése érdekében. A hordó vákuumfoka általában 0,08-0,09MPa.
Az olvadék szállítási területén a hőmérsékletnek kissé alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 ° C-on. A csavarsebesség növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a nyomás növelése a lágyítási zónában mind elősegítik a szállítási sebesség javulását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetében a tartózkodási idő ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú. A csavar sebessége általában 20 —30r / perc.
A fej az extrudálás fontos része, és funkciója a magas olvadási nyomás létrehozása és az olvadék kívánt alakra alakítása. Az egyes alkatrészek folyamatparaméterei a következők: szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, szerszámhőmérséklet 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.