A rézüveges puha gumiabroncs egyfajta művészet, amely ötvözi a hagyományos kézművességet és a modern technológiát. Számos gyűjtő és rajongó figyelmét felkeltette egyedi művészi bájával és kézműves értékével. A rézüvegű lágygumik jelvény, mint a kulturális örökség és az innovációs integráció eredménye, olyan jelentőséggel és értékkel bír, amelyet a modern társadalomban nem lehet figyelmen kívül hagyni. A rézmázas lágy gumiabroncs gyártási folyamata nagyon fárasztó. Először a rézet a kívánt formára kell formázni, majd lágyított üvegmázzal kell lefesteni, magas hőmérsékleten égetni, végül pedig szükség szerint festeni és polírozni. A gyártási folyamat során a gyártó személyzetnek többször kell fésülniük és égetniük, hogy biztosítsák a rézmázazott puha gumiabroncs mázának fényességét és átlátszóságát. Ugyanakkor figyelniük kell a tűzési idő és hőmérséklet szabályozására is, hogy biztosítsák a jelvény előállítását. Van benne bizonyos keménység és erő. A rézüveges puha gumiabroncsban használt rézanyag jó hajlékonysággal és plaszticitással rendelkezik, így különféle formák és minták előállítása lehetséges, például állatok, növények, karakterek stb. Ugyanakkor a puha gumiabroncs jellemzői több lehetőséget kínálnak a rézüveges lágy gumiabroncsok gyártására is. A jelvény felülete nemcsak fényes és átlátszó, hanem bizonyos fokú rugalmassággal és puhasággal is rendelkezik, ami vonzóbbá teszi a jelvényt. Valódi és élénk. A rézmázas lágy gumiabroncsok nemcsak a gyártási folyamatban újítják meg, hanem a modern művészet elemeit is beépítik a mintákba, tükrözve a kor jellemzőit és a kulturális sokszínűséget. Ezek a jelvények nemcsak gyűjthető tárgyakként mutathatók, hanem különféle alkalmakon, például üzleti ajándékokon vagy promóciós tevékenységeken is használhatók, amelyek a rézmázas puha gumiabroncsok sokféle értékét és jelentését mutatják. A rézmázas lágy gumiabroncsok gyártása és öröklése a hagyományos kínai kézművesség folytatása és fejlődése. Ugyanakkor modernizációja és innovációja új nézőpontot és gondolkodást is kínál a kínai kultúra sokszínű fejlődéséhez. A rézmázas puha gumiabroncs művészi szépsége az örökség és az innováció kristályosítása, valamint a kínai kultúra egyedi bájának megnyilvánulása.

Az idők változásával és a kultúrák cseréjével az emberek művészeti vágya egyre magasabbá válik. A puha gumiabroncs egy hagyományos kínai kézművesség, amelyet "Keleti Qiongye Yuye" néven ismernek, és kifinomult kézművessége és finom textúrája miatt kedvelték. A puha gumiabroncsmázból készült díszek egyedi művészi bájjal sok gyűjtő és művészetkedvelő figyelmét keltették fel. A lágy máz mestersége az ősi kínai festett kerámikaművészetből ered. Több ezer év csapadék és fejlődés után ma egyedülálló művészetté vált, amely ötvözi az ősi festett kerámiát, bronzot, üveget, zománct és más technikákat. A puha gumiabroncs legnagyobb jellemzője, hogy egyfajta lágyított üvegmázat használ, ami eltér a hagyományos zománctechnológiától. A mázfelülete nemcsak fényes és átlátszó, hanem rugalmas és puha, ami alkalmassá teszi a gyártási folyamat élénkebb és háromdimenziósabb hatását. A puha gumiabroncs gyártási folyamatában az agyagtest először a kívánt formára kell alakítani, majd lágyított üvegmázzal kell festeni, majd másodszor égetni, végül pedig szükség szerint festeni és polírozni. Mivel a lágy mázfelület bizonyos rugalmassággal és puhasággal bír, a gyártás során az igények szerint finomhangolható és módosítható, így a keletkezett díszítések háromdimenziósabbak és élethűbbek lesznek. A puha gumiabroncsmából készült díszek különféle formákat és mintákat tartalmaznak, például virágokat és madarakat, alakokat, tájképeket, állatokat stb. Ezek a minták élethűek, simák vonalakban, élénk színűek, gazdagok a hagyományos kínai kultúrában, és a puha gumiabroncs mázának egyedi művészi báját mutatják. Ugyanakkor a puha gumiabroncs díszeinek is van bizonyos gyűjtőértéke és befektetési értéke, mivel a gyártási folyamat bonyolult és nehéz, a piac pedig kevés volt. A puha mázos díszek művészi szépsége nemcsak egyedi kézművességében és kifinomult technológiájában tükröződik, hanem abban a kultúrában és érzelmekben, amelyeket közvetítenek.

A fém Cloisonne kitűzők egy nagyon egyedi és gyönyörű ékszer, amelyet fémből és zománcból készítenek. Ezeket a kis tárgyakat gyakran használják egy szervezet, csoport vagy vállalkozás identitásának megjelölésére, és szuvenírként, ajándékként vagy gyűjthető tárgyként is használhatók. Ma vizsgáljuk meg a fém cloisonne kitűzők szépségét és értékét. Először is, a Metal Cloisonne tűk szépsége egyértelmű. Ezek a kis tárgyak általában finom filigrános zománcmunkával készülnek, és nagy díszítési értékkel bírnak. Színeik élénk és élénkek, mintáik és karaktereik egyértelműen láthatók, felületük pedig sima és lapos. Akár jelvényként használják az identitás megjelölésére, akár ajándékként és gyűjteményként, nagyon jó díszítő szerepet tölthet be. Másodszor, a Metal Cloisonne Pinsnek is van bizonyos történelmi és kulturális értéke. A cloisonne kézművesség az ókori Egyiptomban és Görögországban ered, később Kínába is terjedt, és a Ming-dinasztia idején érte el csúcsát. A cloisonne-i kézművesség fejlődése a Ming-dinasztia idején nemcsak technológiai áttörést jelentett, hanem a kínai kultúra és művészet csúcsát is jelentette. Ma a Cloisonne technológia a világ egyik legreprezentívebb kézművessé vált. A Metal Cloisonne tűk, mint a Cloisonne alkalmazási formája, szintén öröklik ezt a történelmi és kulturális örökséget. Végül a Fém Cloisonne kitűzőknek is van egy bizonyos gyűjteményi értékük. Egyedi kézművességük és gyönyörű megjelenésük miatt a fém cloisonne kitűzők gyakran kedvelt tárgyai a gyűjtőknek. Ahogy telik az idő, néhány ritka Fém Cloisonne kitűző értéke tovább nő, és értékes kulturális ereklyékké és műalkotásokká válik. Röviden: a fém drótozott zománc jelvények nemcsak gyönyörű megjelenésűek és díszítő értékűek, hanem a történelem és a kultúra örökségét is hordozzák, valamint bizonyos gyűjteményi értéket bírnak. A fém Cloisonne kitűzők remek választások, ha valami különlegeset szeretnél alkotni magadnak, szervezetednek vagy csoportodnak.

1. Vízálló és csúszásmentes: a felület egy nagy sűrűségű speciális szerkezet, szimulált fa mintázatokkal, amelyek víz hatása alatt még vékonyabbá válnak, nem csúszósak. Az otthoni burkolás enyhítheti az idősek és gyermekek biztonsági aggályait. Jellemzői páratlanok a kő- és kerámiacsempékkel. 2. Szuper kopásálló: A padlóanyag kopásállósági szintje a száraz felületen lévő kopásálló réteg anyagától és vastagságától függ, nem csak a padlócsempék teljes vastagságától. A PVC márkájú padló felülete 0,1-0,5 mm vastagságú. Speciális polimer anyag, amely magas szintű kopásállósággal rendelkezik, és a leghosszabb élettartammal rendelkezik a hasonló márkájú termékek között. Összehasonlítva egy vékony réteg átlátszó réteggel a laminált padlón vagy egy mázréteggel a csempén, ez még rosszabb. 3. Könnyű súly: a megépítés utáni súly. 10-szer könnyebb, mint a fa padlószerkezet, 20-szor könnyebb, mint a csempe, és 25-szer könnyebb, mint a kőépítés, hogy csökkentse az épület teherbírását. Biztonságos és könnyen hordozható. 4. Kényelmi az építkezésben: Nincs szükség cementre és homokra, nincs szükség fa szerkezetre, speciális ragasztó a burkoláshoz, gyors és egyszerű. Sokféle termék létezik, például kőlap, zúzott kő, márvány és fa szemezet, stb., ingyenes párosítás, időt és energiát takarít meg, minden rendben, egyszer 5. Jó rugalmasság: speciális rugalmas szerkezet, ütésállóság, megfelelő szem- és lábérzet, ami a családtagok számára a legmagasabb garanciát nyújtja a mindennapi életben. 6. Jó hővezetés és hőtartás: csak néhány perc alatt vezeti a hőt, és a hő egyenletesen eloszlik. Nincs hideg érzés a kőnek és a cserépnek, és télen nem félsz mezítlábas lábaktól.

1. Gyenge foltállóság, rendszeresen viaszolni és karbantartani. 2. Tartalmaz bizonyos mennyiségű kőport, a felületen nincs PVC kopásálló réteg 3. A cigarettasimbék égetésétől való félelem 4. A textúra kemény, és a lábérzet nem olyan puha, mint a kompozit PVC padlón. 5. A kompozit PVC padló színes nyomtatási rétegéhez képest a szín viszonylag egyes, és nem elég sokszínű. 6. A tűzállóság nem olyan jó, mint a kompozit PVC padlóé. Többrétegű kompozit PVC 1. emelet. Nincs javítható, ami nem olyan jó, mint a Touxin termékek. A 2 fél a cigaretta-sikk égetésétől is. 3. Fél attól, hogy nehéz görgők zúznak össze, különösen azok, amelyek habos aljú horpadásokat okozhatnak

1. Szerkezeti különbségek: tpe: szénhidrogén-polimer; PVC: Szénhidrogén-polimer, amely klórozott szénhidrogéneket tartalmaz. 2. A fajértékes tömegkülönbség: tpe: a fajlagsúly 0,84-1,4, ami könnyebb; PVC: A fajérték általában 1,2-1,4 között van. 3. A keménység különbsége: TPE keménységi tartomány: 0A-60D széles keménységtartomány; A puha PVC anyagok keménysége 50A-90A. 4. Mechanikai tulajdonságok különbségei: tpe: kiváló húzószilárdság, 12 MPa-ig terjedő húzószilárdság, töréskor akár 10-szeres nyúlás, magas mechanikai szilárdság; PVC: Magas mechanikai szilárdság. 5. Hőmérséklet-ellenállási különbségek: A TPE hosszú ideig bírja a 70°C feletti hőmérsékletet, maximális működési hőmérséklete pedig 100°C. Alacsony, -40°C hőmérsékleten is képes jó formát fenntartani; A PVC anyag elbírja az alacsony hőmérsékletet -15°C-60°C, fényt és hőt. Rossz stabilitás, az anyag lágyulási pontja 80°C-ra csökkenhet 100°C feletti környezetben vagy világos környezetben, és 130°C magas hőmérsékleten bomlódik, és hidrogénkloridot küllít ki, ami irritáló gáz. 6. Kémiai ellenállási különbségek: A TPE korrózióálló, ózonálló, öregedő (38°C), teljesítménye 100 óra alatt 10% alá esik, ellenáll víznek, savnak, lúgásnak, alkoholnak és más oldószereknek, és rövid ideig oldószerben vagy olajban áztatható; A PVC magas kémiai és korrózióállósággal rendelkezik, de nem ellenálló az ózonnak. Erős sav, mint például koncentrált kénsav és koncentrált nitrogénsav, és nem érintkezhet aromás szénhidrogénekkel és klorált szénhidrogénekkel. 7. Az égési különbség: TPE: Az anyag nem tartalmaz halogént, az égő füst alacsony és nem mérgező, és égés közben illatot bocsát; A PVC nagy mennyiségű füstöt és irritáló gázt bocsát ki.

1. Csövek: A PVC-t főként csövek előállítására használják, meleg víz és korrodációs közegek szállítására. Elegendő erősséget tud fenntartani, ha a hőmérséklet nem haladja meg a 100 °C-ot, és hosszú ideig használható magas belső nyomás alatt. A PVC súlya a sárgaréz 1/6-a és az acél 1/5-e, és rendkívül alacsony a hővezetősége. Ezért a polivinil-kloridból (PVC) készült csövek könnyűek, jól hőszigetelőek, és nem igényelnek hőmegőrzést. 2. PVC csövek használhatók forró szennyvízvezetékként gyárakban, elektroplazáló oldatcsövekként, termokémiai reagens-beszállító csövekként, valamint nedves klórgáz-szállító csövekként klólkáli-lúgós üzemekben. 3. Fröccsöntött alkatrészek: Polivinil-klorid (PVC) anyagok vízellátó csövek, szűrőanyagok, szárítók stb., valamint elektromos és elektronikai alkatrészek gyártásához is alkalmasak. Például vezeték átak, védőréteg vezető, elektromos kapcsoló, biztosítékfedezet, kábel szigetelőanyaga stb. 4. Kalendált lap: Használható vegyszer- és korrózióálló, vegyi eszközök, például reaktorok, szelepek, elektrolizátorok stb. gyártására. 5. Kompozit anyagok: PVC kompozit anyagok, amelyek polivinil-kloridból (PVC) és néhány szervetlen vagy szerves rostból állnak, jó ütésállósággal és hőállósággal rendelkeznek, mint más gyanta kompozit anyagok, és lemezekké, csövekké, hullámos lemezekké, profilokká stb. készíthetők 6. 6. A PVC-t a polivinil-klorid rost módosítására is lehet használni: a háztartási polivinil-klorid szálak száradási hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 °C-ot. A polivinil-klorid pörgetésekor 30% PVC hozzáadása jelentősen javíthatja a termék hőállóságát, és a zsugorodási arány csökkenthető az eredeti 50%-os érték kevesebb mint 10%-ra. 7. Habzó anyag: A PVC habzóanyag hőállósága jobb, mint a PVC habzó anyagé. A zsugorodási sebesség magas hőmérsékleten meglehetősen alacsony, és hőszigetelő anyagként használható melegvízcsövekhez és gőzcsövekhez. A 60% feletti klórtartalomú PVC jó oldószertartást biztosít. A PVC habozható oldószerben, amely melegítés közben gázt termel, és egyenletes, mikroporózus habzógáz is előkerül. A PVC forráspontja 50-160 °C. Szénhidrogéneket, étereket, aldehideket és más oldószereket használnak fújószerként. 8. Mások: játékok, autóalkatrészek, orvosi termékek, mindennapi háztartási szükségletek stb. A polivinil-klorid (PVC) termoplasztikus vagy termeszkáló műanyagokkal való keverése jelentősen javíthatja ezeknek az anyagoknak a fizikai és mechanikai tulajdonságait, például javíthatja a termékek hőállóságát. Külföldi országok is készítettek PVC-t, amely nagyobb ütésállósággal és nagyobb átláthatósággal rendelkezik a gyártástechnológia fejlesztésével. Ez az átlátszó anyag használható autókban, CD-kben és audiovizuális termékekben, és jó gazdasági előnyökkel jár.

A polivinil-klorid, angol rövidítésén PVC (Polyvinyl chloride), vinil-klorid monomer (röviden VCM) peroxidban, azo vegyületben és más intizátorokban; vagy a fény és hő hatására a szabad gyökök polimerizációs reakciójának mechanizmusa szerint, aggregált polimerek. A vinil-klorid homopolimereket és a vinil-klorid kopolimereket együttesen vinilklorid-gyantáknak nevezik. A PVC előnyei: a puha PVC jó rugalmassággal rendelkezik; kiváló öregedés-állóképesség, sav- és lúgális ellenállóság; és a PVC ára viszonylag alacsony; gyorsan fröccsöntés is lehet önteni. A PVC hátrányai: tartalmaz mérgező, halogén elem, a klórt, és erős illata van; tartalmazhat mérgező plaszítókat és nehézfémeket; Elégetés esetén rákkeltő dioxinokat bocsáthat ki; alacsony hőmérsékleten könnyen törékenyné válik, és gyenge rugalmassággal rendelkezik; állandó deformációja van. A TPE| előnyeiTPR: jó rugalmasság; a fizikai tulajdonságok és a keménység testreszabhatók; jó kombináció a kétszínű fröccsöntő bevonatnak; alacsony szag, nem mérgező plaszticizálók, nehézfémek és egyéb káros anyagok, kiváló környezeti teljesítmény; Jó alacsony hőmérséklet-ellenállás. A TPE| hiányosságaiTPR: állandó deformáció; A hőállóságot javítani kell; Általános korrózió- és oldószer-ellenállás. TPE|A TPR váltja fel a PVC-t Hozzászólások: A PVC-hez képest TPE|A TPR környezetbarátabb, jobb alacsony hőmérséklet-ellenállással rendelkezik, és jobban alkalmas kétszínű befecskendezésre. Viszont a savas és lúgális ellenállás szempontjából a PVC jobbnak tűnik. Néhány kemény anyag, például csövek esetében is a PVC (PPR) piachoz tartoznak, és a TPE nem kompetenzív. A formázás feldolgozásában a legtöbb TPE|A TPR anyagok zsugorodásában, folyékonyságában és formázási hőmérsékletében bizonyos különbségeket mutatnak a PVC-hez képest. PVC termékek formái készítése előtt, amikor TPE-re váltok.TPR feldolgozás, a TPE|A TPR anyagkeverési rendszert megfelelően kell állítani. A TPE PVC helyett gyakori alkalmazásai: drót és kábel, szexjátékok, puha gumijátékok (babák, játékkerekek), poggyászkiegészítők, kerékpár motormarkolat, zárószalagok, zárógyűrűk stb.

A gépfej szerszámából kiálló csövet hűtjük, hogy kemény és megszilárduljon. Általában kétféleképpen lehet a külső és belső átmérő beállításához a méretező hüvely használatával. Közülük a külső átmérős formálószerkezet viszonylag egyszerű és könnyen kezelhető, és országunkban széles körben alkalmazzák. A méretező hüvely külső átmérőjének hossza általában háromszorosa a belső átmérőnek, és a méretező hüvely belső átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie (általában nem több mint 2 mm), mint a cső névleges átmérője. A csövek hűtési módszerei közé tartozik a vízbemerítő és a permethűtés is, és leggyakrabban a permethűtést használják. A vákuumhűtő formálás azt jelenti, hogy a vákuumtartályt vákuumba ürítik vákuumba vákuumba egy vákuumszivattyúval keresztül, így a cső külső falát a formáló belső falára adszorbálják a hűtés és formázás érdekében. A vákuumbeállítás folyamatfeltételei általában a következők: vákuumfok 20,0-53,3 kPa, vízhőmérséklet 15-250C, és a vákuumtartályban lévő víz pár formájában van, ami a legjobb. Ha a vákuum foka túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi lesz, kisebb a szabványos méretnél; Ezzel szemben, ha a vákuum túl magas, a cső átmérője túl nagy lesz, és még kidudorodás is előfordulhat. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, a beállítás nem lesz teljes, és a cső törékenysége nő; Ha a víz hőmérséklete túl magas, az rossz hűtést okoz, és könnyen deformálja a csőt.

Az extruder csavarja három részre oszlik: tápláló szakasz (tápláló szakasz), olvasztó szakasz (kompressziós szakasz), adagoló szakasz (homogenizációs szakasz), ezek a három szakasz felel meg az anyagnak, és három funkcionális területet alkot: szilárd szállító terület, anyag plaszticáló terület, olvadtszállító terület. A szilárd szállítóterületen a cső hőmérsékletét általában 100-1400°C között szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállító terület meghosszabb, így csökken a plasztikáló zóna és az olvadékszállító zóna hossza, ami rossz plaszticizációt okoz és rontja a termék minőségét. Az anyag plaszizáló zónában a hőmérsékletet 170-1900°C között szabályozzuk. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum mértéke alacsony, a kipufogóhatás is befolyásolja, ami légbuborékok keletkezik a csőben, ami komolyan rontja a cső mechanikai tulajdonságait. Ahhoz, hogy az anyagban lévő gáz könnyen kiszökhessen, az anyag plaszicikodásának mértékét szabályozni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsőt gyakran kell tisztítani a elzáródás elkerülése érdekében. A cső vákuumfoka általában 0,08-0,09MPa. Az olvadékszállító területen a hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 °C. A csavarsebesség növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a plaszticáló zóna nyomásának növelése mind elősegíti a szállítási sebesség javítását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetén ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú maradási idő. A csavar sebessége általában 20 — 30 fordulat/perc. A fej fontos része az extrúziós öntésnek, és feladata, hogy magas olvadási nyomást generáljon és a olvadt kívánt formára formázza. Minden alkatrész folyamatparaméterei: a szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, a szerszám hőmérséklete 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.