1. Gyenge foltállóság, rendszeresen viaszolni és karbantartani. 2. Tartalmaz bizonyos mennyiségű kőport, a felületen nincs PVC kopásálló réteg 3. A cigarettasimbék égetésétől való félelem 4. A textúra kemény, és a lábérzet nem olyan puha, mint a kompozit PVC padlón. 5. A kompozit PVC padló színes nyomtatási rétegéhez képest a szín viszonylag egyes, és nem elég sokszínű. 6. A tűzállóság nem olyan jó, mint a kompozit PVC padlóé. Többrétegű kompozit PVC 1. emelet. Nincs javítható, ami nem olyan jó, mint a Touxin termékek. A 2 fél a cigaretta-sikk égetésétől is. 3. Fél attól, hogy nehéz görgők zúznak össze, különösen azok, amelyek habos aljú horpadásokat okozhatnak

1. Szerkezeti különbségek: tpe: szénhidrogén-polimer; PVC: Szénhidrogén-polimer, amely klórozott szénhidrogéneket tartalmaz. 2. A fajértékes tömegkülönbség: tpe: a fajlagsúly 0,84-1,4, ami könnyebb; PVC: A fajérték általában 1,2-1,4 között van. 3. A keménység különbsége: TPE keménységi tartomány: 0A-60D széles keménységtartomány; A puha PVC anyagok keménysége 50A-90A. 4. Mechanikai tulajdonságok különbségei: tpe: kiváló húzószilárdság, 12 MPa-ig terjedő húzószilárdság, töréskor akár 10-szeres nyúlás, magas mechanikai szilárdság; PVC: Magas mechanikai szilárdság. 5. Hőmérséklet-ellenállási különbségek: A TPE hosszú ideig bírja a 70°C feletti hőmérsékletet, maximális működési hőmérséklete pedig 100°C. Alacsony, -40°C hőmérsékleten is képes jó formát fenntartani; A PVC anyag elbírja az alacsony hőmérsékletet -15°C-60°C, fényt és hőt. Rossz stabilitás, az anyag lágyulási pontja 80°C-ra csökkenhet 100°C feletti környezetben vagy világos környezetben, és 130°C magas hőmérsékleten bomlódik, és hidrogénkloridot küllít ki, ami irritáló gáz. 6. Kémiai ellenállási különbségek: A TPE korrózióálló, ózonálló, öregedő (38°C), teljesítménye 100 óra alatt 10% alá esik, ellenáll víznek, savnak, lúgásnak, alkoholnak és más oldószereknek, és rövid ideig oldószerben vagy olajban áztatható; A PVC magas kémiai és korrózióállósággal rendelkezik, de nem ellenálló az ózonnak. Erős sav, mint például koncentrált kénsav és koncentrált nitrogénsav, és nem érintkezhet aromás szénhidrogénekkel és klorált szénhidrogénekkel. 7. Az égési különbség: TPE: Az anyag nem tartalmaz halogént, az égő füst alacsony és nem mérgező, és égés közben illatot bocsát; A PVC nagy mennyiségű füstöt és irritáló gázt bocsát ki.

1. Csövek: A PVC-t főként csövek előállítására használják, meleg víz és korrodációs közegek szállítására. Elegendő erősséget tud fenntartani, ha a hőmérséklet nem haladja meg a 100 °C-ot, és hosszú ideig használható magas belső nyomás alatt. A PVC súlya a sárgaréz 1/6-a és az acél 1/5-e, és rendkívül alacsony a hővezetősége. Ezért a polivinil-kloridból (PVC) készült csövek könnyűek, jól hőszigetelőek, és nem igényelnek hőmegőrzést. 2. PVC csövek használhatók forró szennyvízvezetékként gyárakban, elektroplazáló oldatcsövekként, termokémiai reagens-beszállító csövekként, valamint nedves klórgáz-szállító csövekként klólkáli-lúgós üzemekben. 3. Fröccsöntött alkatrészek: Polivinil-klorid (PVC) anyagok vízellátó csövek, szűrőanyagok, szárítók stb., valamint elektromos és elektronikai alkatrészek gyártásához is alkalmasak. Például vezeték átak, védőréteg vezető, elektromos kapcsoló, biztosítékfedezet, kábel szigetelőanyaga stb. 4. Kalendált lap: Használható vegyszer- és korrózióálló, vegyi eszközök, például reaktorok, szelepek, elektrolizátorok stb. gyártására. 5. Kompozit anyagok: PVC kompozit anyagok, amelyek polivinil-kloridból (PVC) és néhány szervetlen vagy szerves rostból állnak, jó ütésállósággal és hőállósággal rendelkeznek, mint más gyanta kompozit anyagok, és lemezekké, csövekké, hullámos lemezekké, profilokká stb. készíthetők 6. 6. A PVC-t a polivinil-klorid rost módosítására is lehet használni: a háztartási polivinil-klorid szálak száradási hőmérséklete nem haladhatja meg a 60 °C-ot. A polivinil-klorid pörgetésekor 30% PVC hozzáadása jelentősen javíthatja a termék hőállóságát, és a zsugorodási arány csökkenthető az eredeti 50%-os érték kevesebb mint 10%-ra. 7. Habzó anyag: A PVC habzóanyag hőállósága jobb, mint a PVC habzó anyagé. A zsugorodási sebesség magas hőmérsékleten meglehetősen alacsony, és hőszigetelő anyagként használható melegvízcsövekhez és gőzcsövekhez. A 60% feletti klórtartalomú PVC jó oldószertartást biztosít. A PVC habozható oldószerben, amely melegítés közben gázt termel, és egyenletes, mikroporózus habzógáz is előkerül. A PVC forráspontja 50-160 °C. Szénhidrogéneket, étereket, aldehideket és más oldószereket használnak fújószerként. 8. Mások: játékok, autóalkatrészek, orvosi termékek, mindennapi háztartási szükségletek stb. A polivinil-klorid (PVC) termoplasztikus vagy termeszkáló műanyagokkal való keverése jelentősen javíthatja ezeknek az anyagoknak a fizikai és mechanikai tulajdonságait, például javíthatja a termékek hőállóságát. Külföldi országok is készítettek PVC-t, amely nagyobb ütésállósággal és nagyobb átláthatósággal rendelkezik a gyártástechnológia fejlesztésével. Ez az átlátszó anyag használható autókban, CD-kben és audiovizuális termékekben, és jó gazdasági előnyökkel jár.

A polivinil-klorid, angol rövidítésén PVC (Polyvinyl chloride), vinil-klorid monomer (röviden VCM) peroxidban, azo vegyületben és más intizátorokban; vagy a fény és hő hatására a szabad gyökök polimerizációs reakciójának mechanizmusa szerint, aggregált polimerek. A vinil-klorid homopolimereket és a vinil-klorid kopolimereket együttesen vinilklorid-gyantáknak nevezik. A PVC előnyei: a puha PVC jó rugalmassággal rendelkezik; kiváló öregedés-állóképesség, sav- és lúgális ellenállóság; és a PVC ára viszonylag alacsony; gyorsan fröccsöntés is lehet önteni. A PVC hátrányai: tartalmaz mérgező, halogén elem, a klórt, és erős illata van; tartalmazhat mérgező plaszítókat és nehézfémeket; Elégetés esetén rákkeltő dioxinokat bocsáthat ki; alacsony hőmérsékleten könnyen törékenyné válik, és gyenge rugalmassággal rendelkezik; állandó deformációja van. A TPE| előnyeiTPR: jó rugalmasság; a fizikai tulajdonságok és a keménység Tesztreszabhatók; jó kombináció a kétszínű fröccsöntő bevonatnak; alacsony szag, nem mérgező plaszticizálók, nehézfémek és egyéb káros anyagok, kiváló környezeti teljesítmény; Jó alacsony hőmérséklet-ellenállás. A TPE| hiányosságaiTPR: állandó deformáció; A hőállóságot javítani kell; Általános korrózió- és oldószer-ellenállás. TPE|A TPR váltja fel a PVC-t Hozzászólások: A PVC-hez képest TPE|A TPR környezetbarátabb, jobb alacsony hőmérséklet-ellenállással rendelkezik, és jobban alkalmas kétszínű befecskendezésre. Viszont a savas és lúgális ellenállás szempontjából a PVC jobbnak tűnik. Néhány kemény anyag, például csövek esetében is a PVC (PPR) piachoz tartoznak, és a TPE nem kompetenzív. A formázás feldolgozásában a legtöbb TPE|A TPR anyagok zsugorodásában, folyékonyságában és formázási hőmérsékletében bizonyos különbségeket mutatnak a PVC-hez képest. PVC termékek formái készítése előtt, amikor TPE-re váltok.TPR feldolgozás, a TPE|A TPR anyagkeverési rendszert megfelelően kell állítani. A TPE PVC helyett gyakori alkalmazásai: drót és kábel, szexjátékok, puha gumijátékok (babák, játékkerekek), poggyászkiegészítők, kerékpár motormarkolat, zárószalagok, zárógyűrűk stb.

A gépfej szerszámából kiálló csövet hűtjük, hogy kemény és megszilárduljon. Általában kétféleképpen lehet a külső és belső átmérő beállításához a méretező hüvely használatával. Közülük a külső átmérős formálószerkezet viszonylag egyszerű és könnyen kezelhető, és országunkban széles körben alkalmazzák. A méretező hüvely külső átmérőjének hossza általában háromszorosa a belső átmérőnek, és a méretező hüvely belső átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie (általában nem több mint 2 mm), mint a cső névleges átmérője. A csövek hűtési módszerei közé tartozik a vízbemerítő és a permethűtés is, és leggyakrabban a permethűtést használják. A vákuumhűtő formálás azt jelenti, hogy a vákuumtartályt vákuumba ürítik vákuumba vákuumba egy vákuumszivattyúval keresztül, így a cső külső falát a formáló belső falára adszorbálják a hűtés és formázás érdekében. A vákuumbeállítás folyamatfeltételei általában a következők: vákuumfok 20,0-53,3 kPa, vízhőmérséklet 15-250C, és a vákuumtartályban lévő víz pár formájában van, ami a legjobb. Ha a vákuum foka túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi lesz, kisebb a szabványos méretnél; Ezzel szemben, ha a vákuum túl magas, a cső átmérője túl nagy lesz, és még kidudorodás is előfordulhat. Ha a víz hőmérséklete túl alacsony, a beállítás nem lesz teljes, és a cső törékenysége nő; Ha a víz hőmérséklete túl magas, az rossz hűtést okoz, és könnyen deformálja a csőt.

Az extruder csavarja három részre oszlik: tápláló szakasz (tápláló szakasz), olvasztó szakasz (kompressziós szakasz), adagoló szakasz (homogenizációs szakasz), ezek a három szakasz felel meg az anyagnak, és három funkcionális területet alkot: szilárd szállító terület, anyag plaszticáló terület, olvadtszállító terület. A szilárd szállítóterületen a cső hőmérsékletét általában 100-1400°C között szabályozzák. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd szállító terület meghosszabb, így csökken a plasztikáló zóna és az olvadékszállító zóna hossza, ami rossz plaszticizációt okoz és rontja a termék minőségét. Az anyag plaszizáló zónában a hőmérsékletet 170-1900°C között szabályozzuk. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatindex. Ha a vákuum mértéke alacsony, a kipufogóhatás is befolyásolja, ami légbuborékok keletkezik a csőben, ami komolyan rontja a cső mechanikai tulajdonságait. Ahhoz, hogy az anyagban lévő gáz könnyen kiszökhessen, az anyag plaszicikodásának mértékét szabályozni kell, hogy ne legyen túl magas, és a kipufogócsőt gyakran kell tisztítani a elzáródás elkerülése érdekében. A cső vákuumfoka általában 0,08-0,09MPa. Az olvadékszállító területen a hőmérsékletnek valamivel alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-1800 °C. A csavarsebesség növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a plaszticáló zóna nyomásának növelése mind elősegíti a szállítási sebesség javítását. Hőérzékeny műanyagok, például PVC esetén ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú maradási idő. A csavar sebessége általában 20 — 30 fordulat/perc. A fej fontos része az extrúziós öntésnek, és feladata, hogy magas olvadási nyomást generáljon és a olvadt kívánt formára formázza. Minden alkatrész folyamatparaméterei: a szerszámcsatlakozó hőmérséklete 1650C, a szerszám hőmérséklete 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.

Nagy sebességgel keverés esetén az adalék áthatol a PVC gyanta üregeibe, így az adalék egyenletesen oszlik szét a gyantaban. Figyelembe véve, hogy a 100°C feletti hőmérséklet elősegíti a vízgőz elpárolgását az anyagban, az általános hőkeverő hőmérsékletét 100-120°C között állítják be. Annak érdekében, hogy az adalékanyagok teljesen érintkezzenek a PVC részecskékkel, és csökkentsék a töltőanyag adszorpcióját az adadalékokra, a PVC gyanta hozzáadása után azonnal el kell indítani a hőkeverőt, majd az anyagokat a következő sorrendben kell beadni: stabilizátor, különféle feldolgozási segédanyagok, színezők, töltőanyagok. A tényleges gyártás során a legtöbb nyers és kiegészítő anyagot behelyezik, majd beindítják a termikus keverőt. A hőkeverő által kibocsátott keverék hőmérséklete nagyon magas, és azonnal le kell hűteni. Ha a hő eloszlása nem időben történik, az anyag bomlani fog és az adalék felillúzódni fog. A hideg keverést általában akkor szabályozzák, ha az anyag hőmérséklete körülbelül 40°C.

A polivinil-klorid egy polimer, amelyet vinil-klorid monomer polimerizációja során képezik peroxidban, azo vegyületben és más indítókban; vagy a fény és a hő hatására a szabad gyökök polimerizációjának mechanizmusa szerint. PVC anyagokat gyakran adnak hozzá stabilizátorokkal, kenőanyagokkal, segédfeldolgozó anyagokkal, színezőanyagokkal, ütésállókkal és egyéb adalékanyagokkal, amelyeket tényleges használatban használnak. Nem gyúlékony, nagy szilárdságú, időjárásálló, és kiváló geometriai stabilitással rendelkezik. A polivinil-kloridot általában műanyag fóliában, műanyag cipőkben és bőrtermékekben használják. A polivinil-kloridot általában műanyagfóliában, műanyag cipőkben és bőrtermékekben, filmekben, kábelekben és műanyag zacskókban használják. A gyártási folyamatot főként kalcium-karbid és etilén módszerre osztják. A kalcium-karbid PVC cégek magas energiafogyasztása és környezetvédelem miatt, az etilénmódszeres PVC lesz a fő trend. A jelenlegi PVC gyártási folyamat biztosítja, hogy a PVC-ben maradt monomertartalom rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszercsomagolásban és más területeken.

A polivinil-klorid, amelyet PVC-nek neveznek, egy polimer, amely vinil-kloridból monomerként készül szabadgyökök polimerizációval keresztül. Mivel a klóratom elektron-visszavonását tartalmazó helyettesítő vinil-kloridon p-π konjugálódott, elektronadományozó hatású, és karbanionok könnyen támadják, így a szabad gyökök polimerizációja csak alkalmazható. A jelenlegi PVC polimerizációs eljárás magában foglalja a szuszpenziós polimerizációt (80 felett), a tömeges polimerizációt (körülbelül 7%), emulziópolimerizációt, mikroszszuszpenziós polimerizációt stb. A PVC jó ütésállósággal, mechanikai szilárdsággal, dielektromos tulajdonságokkal és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, így széles körű alkalmazási lehetősége van, és egykor a világ legnagyobb általános célú műanyag-termelése volt. Gyakori termékek közé tartoznak a bevonatok, csövek, műanyag acél, szőnyegek, csomagolóanyagok stb. Két gyakori előkészítési módszer létezik a PVC monomer vinil-kloridra (VCM). Az egyik az acetilén és HCl hozzáadása vinilklorid előállításához. Ebben a módszerben a kalcium-karbid nyersanyag szénből származik, és sok áramot igényel, ami sok pénzt és költséget igényel. magas. (Néhány hazai gyár még mindig használja ezt a módszert.) Egy másik módszer az etilén-oxiklórozás módszer, amelyben az etilen és a klór 1,2-diklór-etilént termel, majd megrepedve vinilkloridot képez. Mivel a fő nyersanyagok a kőolaj- és lúgóiparból származnak, alacsony energiafogyasztás és alacsony költség, ez fokozatosan helyettesíti a kalcium-karbid módszert. A vinil-klorid rákkeltő anyag, míg a polivinil-klorid maradék vinilklorid monomereket tartalmaz. Ezért a polivinil-kloridnak bizonyos dagantagsága van, és 2017-ben harmadosztályú rákkeltőanyagként sorolták be. (A 3. osztályú gyakori rákkeltő anyagok közé tartozik a benzin, dízel, naftalin higiéniai golyók stb.) A jelenlegi PVC gyártási folyamat biztosítja, hogy a PVC-ben maradt monomertartalom rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszercsomagolásban és más területeken.

A Paracordok nemcsak egy sokoldalú túlélőfelszerelés, hanem szórakoztató módja az idő eltöltésének is. Amit a paracordok képesek megtenni, azt a hagyományos kötél is megteheti. Azonban a paracordok sokoldalúsága nem rendelkezik a hagyományos kötélhez képest. A paracordok napi hordoklása: nyakpánt, nyakkulcs, nyakkés, síp stb. a nyakban. Cipőfűzőként használd. Könnyebb felakasztani a kulcsokra és késekre, és a zsebedbe tenni, és könnyebb kivenni a zsebedből. Használd övként. Használd kötésként. Húzózsinór rugalmas nadrágokhoz. Paracordok karkötő. pánt. A póráz. Kisállat nyakörv. Fejpánt. Egy kötél, hogy valamit megkössissünk. Paracordok túlélési felhasználása: kés medál. Tekerd be az üreges csontnyelű kést paracordokkal. Tekerd fel a paracordokat frissen vágott botokra, hogy sétabotként használhasd. Akasztsd fel a Cong Lin Dao hüvelyét a nyakára paracordokkal. Rögzítsd a felszerelésed, hogy ne veszítsenek el. Táskák fogantyúként használták. Paracordok felhasználása ideiglenes menedékeken: Menedék készítésekor használd fel a fa oszlopok rögzítésére menedék építéséhez. Rögzítsd a ponyvát egy fához paracordokkal, hogy emelt ágyásként használhasd. Kösd össze a függőágyat paracordokkal. Rögzítsd a ponyvát a menedék tetejére paracordokkal a tető megépítéséhez. Kösd a ponyvát a két fa közé, majd kösd a ponyvát a sátorhoz. Vadászathoz kapcsolódó paracordok felhasználása: Használd a paracord magját csapdaként. Használd a paracord belső magját horgászzsinórként. Javítsd meg a halászhálókat paracord magokkal. Készíts egy kis halászhálót a paracord belső magjával. Paracordokat használj a csúzúzsa készítéséhez. Kösd meg a kést, és a rúd ddéjét készítsd.