1. 结构差异：tpe：烃类聚合物；pvc：含有氯代烃的烃类聚合物。2. 比重差异：tpe：比重为0.84-1.4，较轻；pvc：比重一般在1.2-1.4之间。3. 硬度差异：TPE硬度范围：0A-60D宽硬度范围；软质PVC材料硬度为50A-90A。4. 机械性能差异：tpe：优异的拉伸性能，拉伸强度高达12 MPa，断裂伸长率高达10倍，机械强度高；pvc：机械强度高。5. 耐温性差异：TPE可长期承受70°C以上的温度，最高工作温度为100°C。在-40°C的低温下仍能保持良好的形状；PVC材料可承受低温-15°C-60°C，光热稳定性差，在100°C以上或光照环境下，材料的软化点可降至80°C，并在130°C的高温环境下分解，析出氯化氢，这是一种刺激性气体。6. 耐化学性差异：TPE耐腐蚀、耐臭氧，臭氧老化（38°C）100小时内性能下降低于10%，耐水、酸、碱、醇等溶剂，可短期浸泡在溶剂或油中；PVC具有较高的耐化学性和耐腐蚀性，但不耐臭氧。它是强酸，如浓硫酸和浓硝酸，不能与芳香烃和氯代烃物质接触。7. 燃烧差异：TPE：材料不含卤素，燃烧烟雾低且无毒，燃烧时散发香味；PVC释放大量烟雾和刺激性气体。
1. 管道：PVC主要用于生产管道，输送热水和腐蚀性介质。在温度不超过100℃时可保持足够的强度，并可在高内压下长期使用。PVC的重量是黄铜的1/6，钢的1/5，导热系数极低。因此，由聚氯乙烯（PVC）制成的管道重量轻、隔热性好，无需保温。2. PVC管道可用作工厂的热污水管道、电镀液管道、热化学试剂输送管道以及氯碱厂的湿氯气输送管道。3. 注塑件：聚氯乙烯（PVC）材料可用于生产供水管道的管件、过滤材料、脱水机等，以及电气和电子部件。如线槽、导体保护层、电开关、保险丝保护罩、电缆绝缘材料等。4. 压延片材：可用于制造耐化学和耐腐蚀的化工设备，如反应器、阀门、电解槽等。5. 复合材料：由聚氯乙烯（PVC）与一些无机或有机纤维组成的PVC复合材料具有良好的抗冲击性，耐热性优于其他树脂复合材料，可制成板材、管材、波纹板、型材等。6. PVC可用于聚氯乙烯纤维的改性：国产聚氯乙烯纤维的干燥温度不应超过60℃。在纺制聚氯乙烯时添加30%的PVC可大大提高产品的耐热性，收缩率可从原来的50%降至10%以下。7. 发泡材料：PVC发泡材料的耐热性优于PVC发泡材料。高温下的收缩率相当小，可用作热水管道和蒸汽管道的保温材料。氯含量大于60%的PVC对溶剂具有良好的保持性。PVC可在加热时产生气体的溶剂中发泡，可获得均匀、微孔的发泡气体。PVC的沸点为50-160°C，可使用烃类、醚类、醛类等溶剂作为发泡剂。8. 其他：玩具、汽车零部件、医疗产品、家用日用品等。将聚氯乙烯（PVC）与热塑性或热固性塑料共混可显著改善这些材料的物理和机械性能，例如提高产品的耐热性。国外还通过改进生产工艺制备了具有更高抗冲击性和更好透明度的PVC。这种透明材料可用于汽车、CD和视听产品，具有良好的经济效益。
A polivinil-klorid, angol rövidítése PVC (Polyvinyl chloride), a vinil-klorid monomer (rövidítve VCM) peroxidok, azovegyületek és más iniciátorok hatására; vagy fény és hő hatására, szabadgyökös polimerizációs reakció mechanizmusa szerint létrejövő polimer. A vinil-klorid homopolimereket és a vinil-klorid kopolimereket együttesen vinil-klorid gyantáknak nevezik. A PVC előnyei: a lágy PVC jó rugalmassággal rendelkezik; kiváló időjárásállóság, sav- és lúgállóság; és a PVC költsége viszonylag alacsony; gyorsan fröccsönthető. A PVC hátrányai: mérgező halogén elemet, klórt tartalmaz, és erős szaga van; mérgező lágyítószereket és nehézfémeket tartalmazhat; égéskor rákkeltő dioxinokat szabadíthat fel; alacsony hőmérsékleten könnyen törékennyé válik, és rossz a rugalmassága; maradandó alakváltozása van. A TPE|TPR előnyei: jó rugalmasság; fizikai tulajdonságok és keménység testre szabható; jó kétkomponensű fröccsöntési bevonat kombináció; alacsony szag, nincs mérgező lágyítószer, nehézfém és más káros anyag, kiváló környezetvédelmi teljesítmény; jó alacsony hőmérséklet-állóság. A TPE|TPR hiányosságai: maradandó alakváltozás; a hőállóságot javítani kell; általános korrózióállóság és oldószerállóság. A TPE|TPR PVC-t helyettesítő megjegyzések: A PVC-hez képest a TPE|TPR környezetbarátabb, jobb az alacsony hőmérséklet-állósága, és alkalmasabb kétkomponensű fröccsöntésre. Sav- és lúgállóság tekintetében azonban a PVC jobbnak tűnik. És néhány kemény anyag esetében, például csöveknél, ezek továbbra is a PVC (PPR) piacához tartoznak, és a TPE nem alkalmas. A fröccsöntési feldolgozás során a legtöbb TPE|TPR anyag bizonyos eltéréseket mutat a zsugorodásban, folyóképességben és fröccsöntési hőmérsékletben a PVC-hez képest. A PVC termékekhez készült szerszámok készítésekor, amikor TPE|TPR feldolgozásra váltanak, a TPE|TPR anyagkeverék rendszerét megfelelően be kell állítani. A TPE PVC-t helyettesítő gyakori alkalmazásai: vezetékek és kábelek, szexjátékok, puha gumijátékok (babák, játék kerekek), bőrönd kiegészítők, kerékpár- és motorkormány markolatok, tömítőcsíkok, tömítőgyűrűk stb.
A gépfej szerszámából extrudált csövet lehűtik, hogy megkeményedjen és rögzüljön. Általában kétféle módon állítják be a külső és belső átmérőt a méretező hüvely használatával. Ezek közül a külső átmérő méretező szerkezete viszonylag egyszerű és könnyen kezelhető, és hazánkban széles körben használják. A méretező hüvely külső átmérőjének hossza általában háromszorosa a belső átmérőnek, és a méretező hüvely belső átmérőjének kissé nagyobbnak kell lennie (általában legfeljebb 2 mm-rel) a csőátmérő névleges méreténél. A csövek hűtési módszerei közé tartozik a vízbe merítéses hűtés és a permetezéses hűtés, és a permetezéses hűtés gyakoribb. A vákuumos hűtéses formázás során a vákuumtartályt vákuumszivattyú segítségével vákuummá teszik, így a csőnyersdarab külső fala a formázó hüvely belső falához tapad, elérve a hűtést és a formázást. A vákuumos méretezés folyamatfeltételei általában: vákuumfok 20,0-53,3 kPa, vízhőmérséklet 15-25 °C, és a vákuumtartályban lévő víz köd formájában van, ami a legjobb. Ha a vákuumfok túl kicsi, a cső külső átmérője túl kicsi lesz, kisebb, mint a szabványos méret; ellenkezőleg, ha a vákuumfok túl magas, a cső átmérője túl nagy lesz, és akár kidudorodás is előfordulhat. Ha a vízhőmérséklet túl alacsony, a méretezés nem lesz teljes, és a cső törékenysége nő; ha a vízhőmérséklet túl magas, az rossz hűtést okoz, és a cső könnyen deformálódhat.
Az extruder csavarja 3 szakaszra van osztva: adagoló szakasz (adagoló szakasz), olvasztó szakasz (kompressziós szakasz), mérő szakasz (homogenizáló szakasz), ez a három szakasz megfelel az anyagnak, hogy 3 funkcionális területet képezzen: szilárd anyag szállítási terület, anyag lágyítási terület, olvadék szállítási terület. A szilárd anyag szállítási terület hengerhőmérsékletét általában 100-140 °C-on tartják. Ha az adagolási hőmérséklet túl alacsony, a szilárd anyag szállítási terület meghosszabbodik, csökkentve a lágyítási zóna és az olvadék szállítási zóna hosszát, ami rossz lágyítást okoz, és befolyásolja a termék minőségét. Az anyag lágyítási terület hőmérséklete 170-190 °C-on van szabályozva. Ennek a szakasznak a vákuumfokának szabályozása fontos folyamatmutató. Ha a vákuumfok alacsony, az befolyásolja a gázelvezetési hatást, ami buborékokat eredményez a csőben, ami súlyosan csökkenti a cső mechanikai tulajdonságait. Annak érdekében, hogy az anyag belsejében lévő gáz könnyen távozzon, az anyag lágyítási fokát ebben a szakaszban nem szabad túl magasra szabályozni, és a gázelvezető csövet gyakran tisztítani kell az eltömődés elkerülése érdekében. A henger vákuumfoka általában 0,08-0,09 MPa. Az olvadék szállítási terület hőmérsékletének kissé alacsonyabbnak kell lennie, általában 160-180 °C. A csavar fordulatszámának növelése ebben a szakaszban, a gépfej ellenállásának csökkentése és a lágyítási zóna nyomásának növelése mind hozzájárul a szállítási sebesség javításához. Az olyan hőérzékeny műanyagoknál, mint a PVC, a tartózkodási idő ebben a szakaszban nem lehet túl hosszú. A csavar fordulatszáma általában 20-30 r/perc. A gépfej az extrudálás fontos része, funkciója, hogy magas olvadéknyomást hozzon létre, és az olvadékot a kívánt alakúra formálja. Az egyes részek folyamatparaméterei: szerszámcsatlakozó hőmérséklet 165 °C, szerszámhőmérséklet 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.
Nagy sebességű keveréskor az adalékanyag behatol a PVC-gyanta üregeibe, így az adalékanyag egyenletesen oszlik el a gyantában. Tekintve, hogy a 100°C feletti hőmérséklet kedvez az anyagban lévő vízgőz elpárolgásának, az általános melegkeverő hőmérsékletét 100-120°C-ra állítják be. Annak érdekében, hogy az adalékanyagok teljes mértékben érintkezzenek a PVC-részecskékkel, és csökkentsék a töltőanyag adalékanyagokra gyakorolt adszorpcióját, a melegkeverőt közvetlenül a PVC-gyanta hozzáadása után kell elindítani, majd az anyagokat a következő sorrendben kell adagolni: stabilizátor, különféle feldolgozási segédanyagok, színezőanyagok, töltőanyagok. A tényleges gyártás során a legtöbb alap- és segédanyagot behelyezik, majd elindítják a melegkeverőt. A melegkeverő által kibocsátott keverék hőmérséklete nagyon magas, ezért azonnal hűteni kell. Ha a hőleadás nem időszerű, az anyag lebomlik, és az adalékanyagok illékonyakká válnak. A hidegkeverést általában akkor szabályozzák, amikor az anyag hőmérséklete körülbelül 40°C.
A polivinil-klorid egy polimer, amely vinil-klorid monomer polimerizációjával jön létre peroxid, azo-vegyület és más iniciátorok hatására; vagy fény és hő hatására a szabadgyökös polimerizáció mechanizmusa szerint. A PVC-anyagokhoz a tényleges felhasználás során gyakran adnak stabilizátorokat, kenőanyagokat, feldolgozási segédanyagokat, színezőanyagokat, ütésálló szereket és más adalékanyagokat. Nem éghető, nagy szilárdságú, időjárásálló, és kiváló geometriai stabilitással rendelkezik. A polivinil-kloridot általában frissentartó fóliában, műanyag cipőkben és bőrárukban használják. A polivinil-kloridot általában frissentartó fóliában, műanyag cipőkben és bőrárukban, fóliákban, kábelekben és műanyag zacskókban használják. Gyártási folyamata főként kalcium-karbid módszerre és etilén módszerre oszlik. A kalcium-karbid módszerű PVC-vállalkozások magas energiafogyasztási költségei és környezetvédelmi nyomása miatt az etilén módszerű PVC lesz az általános tendencia. A jelenlegi PVC-gyártási folyamat már képes biztosítani, hogy a PVC maradék monomer tartalma rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszer-csomagolásban és más területeken.
Polivinil-klorid, rövidítve PVC, egy polimer, amelyet vinil-klorid monomerből állítanak elő szabadgyökös polimerizációval. Mivel a vinil-klorid klóratomjának elektronvonzó szubsztituense p-π konjugált, elektrondonáló hatása van, és nem támadják meg könnyen karbanionok, ezért csak szabadgyökös polimerizáció használható. A jelenlegi PVC-polimerizációs eljárások közé tartozik a szuszpenziós polimerizáció (több mint 80%), a tömegpolimerizáció (körülbelül 7%), az emulziós polimerizáció, a mikro-szuszpenziós polimerizáció stb. A PVC jó ütésállósággal, mechanikai szilárdsággal, dielektromos tulajdonságokkal és más szempontokkal rendelkezik, ezért széles körű alkalmazási területe van, és egykor a világ legnagyobb kibocsátású általános célú műanyaga volt. A gyakori termékek közé tartoznak a bevonatok, csövek, műanyag acél, szőnyegek, csomagolóanyagok stb. A PVC monomer vinil-klorid (VCM) előállításának két gyakori módja van. Az egyik az acetilén és HCl addíciója vinil-klorid előállításához. Az ebben a módszerben használt nyersanyag, a kalcium-karbid szénből származik, és sok elektromos áramot igényel, ami sok pénzt és magas költséget emészt fel. (Néhány hazai gyár még mindig ezt a módszert használja.) Egy másik módszer az etilén-oxiklorid módszer, amelyben az etilén és a klór 1,2-diklór-etilént hoz létre, majd krakkolással vinil-kloridot állítanak elő. Mivel a fő nyersanyagok kőolajból és lúgiparból származnak, alacsony az energiafogyasztásuk és alacsony a költségük, ezért mostanában fokozatosan felváltja a kalcium-karbid módszert. A vinil-klorid rákkeltő anyag, és a polivinil-klorid maradék vinil-klorid monomereket tartalmaz. Ezért a polivinil-klorid bizonyos rákkeltő hatással rendelkezik, és 2017-ben a harmadik osztályú rákkeltő anyagok közé sorolták. (A gyakori 3. osztályú rákkeltő anyagok közé tartozik a benzin, a dízel, a naftalin egészségügyi golyók stb.) A jelenlegi PVC-gyártási folyamat már képes biztosítani, hogy a PVC maradék monomer tartalma rendkívül alacsony legyen, és a minősített PVC biztonságosan használható élelmiszer-csomagolásban és más területeken.
A paracord nemcsak egy sokoldalú túlélőfelszerelés, hanem szórakoztató időtöltés is. Amit a paracord tud, azt a közönséges kötél is tudja. A paracord sokoldalúsága azonban olyan dolog, amivel a közönséges kötélhez képest nem rendelkezik. A paracord mindennapi hordozási felhasználásai: nyakpánt, kulcstartó, nyakban hordott kés, síp stb. Cipőfűzőként való használat. Könnyebb a kulcsokra és késekre akasztani, és a zsebbe tenni, és könnyebb kihúzni a zsebből. Övként való használat. Hevederként való használat. Rugalmas nadrágok húzózsinórja. Paracord karkötő. Pánt. Állati póráz. Állati nyakörv. Fejpánt. Kötél valaminek a megkötéséhez. Paracord túlélési felhasználásai: késfüggő. Csavard be az üreges csontnyelű kést paracorddal. Tekerj paracordot frissen vágott botokra, hogy sétabotként használd. Akaszd a Cong Lin Dao hüvelyét a nyakadba paracorddal. Rögzítsd a felszerelésedet, hogy ne vesszen el. Használd táska fogantyújaként. Paracord felhasználási módjai ideiglenes menedékeknél: Menedék készítésekor használd faoszlopok rögzítésére a menedék felépítéséhez. Rögzítsd a ponyvát egy fához paracorddal, hogy emelt ágyként használd. Kösd össze a függőágyat paracorddal. Rögzítsd a ponyvát a menedék tetejére paracorddal a tető felépítéséhez. Kösd a ponyvát a két fa közé, majd kösd a ponyvát a sátorhoz. Vadászattal kapcsolatos paracord felhasználási módok: Használd a paracord magját csapdahurokként. Használd a paracord belső magját horgászzsinórként. Javítsd meg a hálókat paracord maggal. Készíts kis hálót paracord belső magból. Használj paracordot csúzlizó készítéséhez. Kösd össze a kést és a botot, hogy lándzsát készíts.
csavart kötél Három, körülbelül 90 cm hosszú paracordot egy kötegbe gyűjtenek. A fejnél egy csomó köti össze a 3 paracordot. A végén minden paracordhoz egy követ tartalmazó zacskó van kötve. Ha kisebb madarakat szeretnél fogni, növelheted a paracordok számát 6-8 darabra. stabilizált puska A paracord a vadászplatformhoz van kötve, és a vadászplatform feletti ágakra hurkolva. Az aktív csúszócsomóval üsd meg a kötél végét, állítsd be a megfelelő magasságot, majd tedd a csőbe. kötegelt zsákmány Vegyél több, körülbelül 30 cm hosszú paracordot, és kösd össze az összes paracord végét. A farkát meg lehet kötni, és vadkacsák vagy libák vadászatára lehet használni. Vállon hordható a könnyű szállítás érdekében. vontatóhorog kötél Vegyél egy megfelelő hosszúságú paracordot, és húzd ki a paracord belső szálát. Rögzítsd a horgot a szálra, és kösd a szálat a paracord fonott biztosításához. Ezután kösd a biztosító hurkot két fa közé. Tedd a csalit a horogra, és kezdd el a horgászatot. sajtvágás Amikor eljött a sajtvágás ideje, rájöttem, hogy elfelejtettem kést hozni. Most vegyél egy nejlonszálat a paracordból, és kész is vagy a sajt vágásához. A kolbász és a kenyér vágása sem jelent problémát. paracord kulcs Ha meg kell lazítanod a csavarokat, és nincs kulcsod, használhatod a paracordot a csavarok meghúzásához. Köss egy csomót a csavarra az óramutató járásával ellentétes irányban, majd húzd erősen a zsinórt a nyíl irányába. amíg a csavar meg nem lazul. paracord vágás Amikor paracordot kell vágnod, és nincs késed, használhatod a paracordot a vágáshoz. Kösd a vágandó paracordot két fa közé. Fogd a másik paracordot, mintha láncfűrész lenne, és húzd ismételten a vágandó részen. Ismételd, amíg a paracord el nem szakad.